[实用新型]一种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械配件技术领域，具体涉及一种防止冷轧连退光整机支持辊轴承箱漏油的装置。 

背景技术

冷轧钢板连续退火光整机组为近年新投入的高端冷轧板轧制机组。该机组原设计为甘油润滑，极大的影响轴承的使用寿命。为了解决这个问题，将支持辊轴承箱的润滑方式改为油气润滑，但由于定距环的宽度规格为78mm，不能满足油气润滑形式的需求，存在滴漏油现象，使用处于不受控状态，严重时润滑油混及机架问大量油泥一同滴落至钢板表面形成重症油斑，由此造成机组限速限产，产品降低等级销售等不利局面，严重地影响了连退光整机组的正常运行及高端产品的性价比。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足对原系统进行技术改造，提供一种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置。该装置通过增设挡油环、调整定距环规格及修整端压盖等部件，实现了冷轧连退光整机支持辊油气润滑轴承座漏油的提前控制，有效避免因轴承箱内部压力过高而造成积油外漏现象的发生，减少了油泥对钢板表面造成的污染，确保钢板的表面质量，提高了产品的附加值。 

本实用新型是这样实现的： 

这种防止光整机支持辊轴承箱漏油的装置，包括定距环、端压盖、密封、密封压盖、螺钉、螺栓和箱体，所述在端压盖上设置挡油环，所述挡油环与端压盖过盈装配；在所述端压盖的止口处开设有密封结构。 

上述密封结构包括横截面是矩形或V形的密封槽，在所述密封槽内设置有密封圈。 

上述密封圈为O形密封圈、矩形密封圈或Y形密封圈。 

本实用新型克服了原有技术存在的不足，其不但结构设计合理，便于制作、使用与维护，而且应用效果良好，能有效防止机组运转过程中漏油、滴油、甩油的现象发生，确保产品的表面质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。 

图中：l为挡油环、2为定距环、3为端压盖、4为密封、5为密封压盖、6为螺钉、7为螺栓、8为箱体、9为密封圈、l0为密封槽、ll为直排油口、l2为回油孔、l3为轴承、l4为轧辊。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述： 

参见图1：本装置包括定距环2、端压盖3、密封4、密封压盖5、螺钉6、螺栓7和箱体8，所述在端压盖3上设置挡油环1，所述挡油环1与端压盖3过盈装配；在所述端压盖3的止口处开设有密封结构。 

在本实用新型的较佳实施例中，密封结构包括横截面是矩形或V 形的密封槽10，在密封槽10内设置有密封圈9。该密封圈9为O形密封圈、矩形密封圈或Y形密封圈。 

在箱体8距离底部40mm处另开回油孔l2，直径为12mm，相互联通，降低回油液位。 

本实用新型的具体装配方式如下： 

挡油环l与端压盖3过盈装配，并涂抹密封胶；端压盖3通过螺栓7与箱体8连接，密封4内嵌至端压盖3，密封压盖5通过螺钉6与端压盖3连接；定距环2与轧辊l4通过热装配连接，轴承l3通过问隙配合与箱体8装配。