[实用新型]一种五辊压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料机械，特别涉及一种五辊压延机。

背景技术

目前在塑料行业中，压延机及其联动辅机是塑料、橡胶制品生产过程中的基本设备之一，主要应用于热塑性材料的加工成型。与挤出法相比，采用压延法生产的制品在厚度、精确度及各项力学性能等方面有很大的优势。压延机通过一定排列的辊筒加热压延加工各种塑料薄膜及塑料片材，现有的压延机更多地考虑通过变换辊筒的排列方式来解决辊筒受力变形问题，从而优化物料的进出口方式，但是却难以克服制品的表面缺陷，如表面存在晶点、流纹、冷疤和鱼尾纹，严重影响了片材的质量和档次，制约了片材加工业的发展。

发明内容

本实用新型针对现有压延机不能有效地控制片材表面质量的缺点，提供一种五辊压延机，能够有效地解决片材剥离难的问题，进而减少冷疤的产生。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种五辊压延机，包括机架，在机架上设有压延装置，在压延装置上设有5个呈反L型排列的压延辊，在顶端压延辊的水平方向上设有剥离装置，在剥离装置上设有5个剥离辊，剥离辊表面设有用于减少剥离辊上油状析出物粘附量的磨料，在剥离装置上还设有用于降低剥离辊温度的冷却装置。

上述剥离装置固定连接有压延辅机，在压延辅机上设有至少两个冷却辊；上述压延辊中有4个沿垂直方向排列，剩余1个沿水平方向排列；上述剥离装置上的剥离辊与压延装置上的压延辊呈S型排列。

在压延成型过程中当片材离开压延辊到达剥离辊时，一般的剥离辊为光面辊，辊表面进行镜面抛光，容易粘附加工中的油状析出物，当剥离辊粘附到一定量的油状析出物时，片材的剥离容易出现不均一现象，剥离辊两边的先剥离，中间的明显滞后而且析出物是油状的，容易粘附突出的晶杂点，当某个晶杂点被粘附而后剥离时，它前面的料片就会拉扯它直到它被剥离，从而形成了冷疤。由于压延片材过程中油状物的析出是不可避免的，为了减少冷疤的产生可以定时擦拭剥离辊，但是又增加了工作量而且影响正常生产，同时在线擦拭剥离辊会造成危险。

本实用新型将光面剥离辊改换成喷砂剥离辊大大降低片材粘附剥离辊表面的发生几率，同时通过冷却装置通入冷却水控温，能够减少剥离辊上油状析出物的粘附量，从而解决了片材剥离难的问题，进而减少冷疤的产生，大大改善了片材品质。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

附图标记说明：1-机架；2-压延装置；21-第一压延辊；22-第二压延辊；23-第三压延辊；24-第四压延辊；25-第五压延辊；3-剥离装置；31-喷砂剥离辊；32-冷却装置；33-第一喷砂剥离辊；4-压延辅机；41-冷却辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图1所示，本实用新型由机架1、压延装置2和剥离装置3构成，压延装置2包括5个呈反L型排列的压延辊，沿水平方向上设有第一压延辊21，靠近第一压延辊21处自下而上沿垂直方向依次设有第二压延辊22、第三压延辊23、第四压延辊24和第五压延辊25，剥离装置3上设有水平排列的5个喷砂剥离辊31及冷却装置32，在压延辅机4上设有多个冷却辊41。

如图1所示，本实用新型的压延加工过程如下：将混合了各种塑料助剂、已加热塑化、接近粘流态的片材由第一压延辊21和第二压延辊22之间进入第三压延辊23、第四压延辊24和第五压延辊25，通过这五个相向旋转的压延辊所形成的间隙进行五辊压延，在压延辊之间的挤压力和剪切力作用下，使片材产生一定的延展变形，再经过5个喷砂剥离辊31和多个冷却辊41进行缓慢冷却再经过压延辅机4得到所需规格、连续的片材制品。

如图1所示，在压延成型过程中由于当片材还没到达第五压延辊25时压延辊上的润滑剂在前序高温挤压过程中已经部分挥发，造成外部润滑已不足，导致片材在喷砂剥离辊31上的剥离不均一，再加上第五压延辊25的加工温度相对较高，导致片材包覆较紧，不易剥离，若喷砂剥离辊31的温度较高，片材到达喷砂剥离辊31后仍有可能是处于粘流态的，而喷砂剥离辊31上也会有析出物或者挥发气体冷凝在喷砂剥离辊31上的其它物质，因而冷疤出现在第五压延辊25与第一喷砂剥离辊33′之间。采用喷砂剥离辊31大大降低片材粘附喷砂剥离辊31表面的发生几率，同时通过冷却装置32通入冷却水控温，减少了喷砂剥离辊31上油状析出物的粘附量，使得片材剥离容易、减少冷疤的产生。