[实用新型]拼接式电路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板。 

背景技术

电路板是电子电路基本工具，在开发电子产品时，一般是先设计完电路原理图后，再手工制作电子电路板，再进行调试，调试通过后再制作正式印刷电路板，这种方式制作的电路板制作周期长。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有电路板制作周期长的问题，提供一种拼接式电路板。 

拼接式电路板，其组成包括第一基板、第二基板、拼接板、连线座、第一列排针和第二列排针，第一基板的板面上左右两侧分别设有第一列排针，第二基板的板面上左右两侧分别设有第二列排针，连线座由双排插座、印刷电路板、数个焊盘、数根导线和数个金属衬套组成，印刷电路板上设有两列焊盘孔，每个焊盘孔配合安装一个焊盘，两横向焊盘之间用一根导线连接，印刷电路板与双排插座上下设置，且双排插座上设有与两列焊盘孔正对的两列衬套安装孔，每个衬套安装孔中设置一个金属衬套，且金属衬套的上端穿过焊盘外露在印刷电路板的上面，第一基板和第二基板上的四个顶角处分别设有连接孔，拼接板对应连接孔的位置设有拼接板安装孔，第一基板上的连接孔与相邻的第二基板上连接孔用拼接板和连接元件连接，双排插座下面的两列衬套安装孔插在第一列排针与相邻的第二列排针上。 

本实用新型的优点是：本实用新型可以根据不同的电路原理图拼接不同的电路，拼接容易，因此缩短了手工制作电路板的制作周期，本实用新型可以多次重复利用，避免了二次制做电路板后导致第一次制做的电路板的报废。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的K向视图，图3是连线座4的结构示意图，图4是图 3的俯视图。 

实施例1 

拼接式电路板，见图1～图3，其组成包括第一基板1、第二基板2、拼接板3、连线座4、第一列排针5和第二列排针6，第一基板1的板面上左右两侧分别设有第一列排针5，第二基板2的板面上左右两侧分别设有第二列排针6，连线座4由双排插座4-1、印刷电路板4-2、数个焊盘4-3、数根导线4-4和数个金属衬套4-5组成，印刷电路板4-2上设有两列焊盘孔4-2-1，每个焊盘孔4-2-1配合安装一个焊盘4-3，两横向焊盘4-3之间用一根导线4-4连接，印刷电路板4-2与双排插座4-1上下设置，且双排插座4-1上设有与两列焊盘孔4-2-1正对的两列衬套安装孔4-1-1，每个衬套安装孔4-1-1中设置一个金属衬套4-5，且金属衬套4-5的上端穿过焊盘4-3外露在印刷电路板4-2的上面，第一基板1和第二基板2上的四个顶角处分别设有连接孔7，拼接板3对应连接孔7的位置设有拼接板安装孔3-1，第一基板1上的连接孔7与相邻的第二基板2上连接孔7用拼接板3和连接元件连接，双排插座4-1下面的两列衬套安装孔4-1-1插在第一列排针5与相邻的第二列排针6上，连线座4将第一列排针5与第二列排针6完成电连接，参见图1和图2，首先按照图纸上的设计进行拼接，将第一基板1和第二基板2对齐，放上拼接板3，调整位置使第一基板1和第二基板2上的连接孔7与拼接板3上的拼接板安装孔3-1重合，用连接元件紧固，实现了板与板之间的机械连接，根据连接的需要按照板面上的标识采用连线座4将第一基板1上的第一列排针5与第二基板2上的第二列排针6相对应的两针脚进行电连接，根据电路原理图设计的需要在第一基板1和第二基板2的板面上设置各种电子元件。 

实施例2 

上述拼接式电路板，见结合图1和图2，第一列排针5的纵向中心线和第二列排针6的纵向中心线距其相近的边线t为1.27mm。样设计是为使本实用新型达到标准化，组合起来更简捷，因为标准的连线座4内的两排插孔的间距是2.54mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。 

实施例3 

上述拼接式电路板，见图1，第一基板1的顶端之间的距离与第二列排针6的顶端至第二基板2的顶端之间的距离相等。这样设计可使第一列排针5与第 二列排针6自然对齐，便于导线的总体连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。 

实施例4 

上述拼接式电路板，见图1，第一列排针5和第二列排针6为单列排针或双列排针。这样设计便于不同要求的电路连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二或三相同。 

实施例5 

上述拼接式电路板，见图1，其组成还包括四个第三列排针8，在第一基板1和第二基板2的板面上左右两侧各设置有第三列排针8。根据需要第三列排针8可以为单列排针或双列排针，这样设计便于不同要求的电路连接。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。