[实用新型]一种适合复合汽、柴油的静态混合设备

说明书

技术领域

本实用新型属于可再生能源技术领域。 

背景技术

20世纪50年代后期，出现石油储量和能源危机，世界各国都在为自己国家能源问题担忧并在积极寻求相应的解决方案，能源问题已成了一个世界性的难题。我国在复合汽、柴油技术方面的研究与开发起步较晚，大多数研究部门和企事业单位还处在研发及中试阶段。 

随着乳化技术的研究日趋深入，现有的复合汽油、复合柴油生产技术已开始规模化应用于生产，并取得了较好的效果，节油率达到6％左右，尾气排放降低15％左右，但也存在不少缺陷，如：产品稳定性差，长期存放易分层、变质等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合复合汽、柴油的静态混合设备，有效解决复合汽、柴油技术生产过程中产品混合不均匀、易分层变质的难题。 

本实用新型的技术方案是：一种适合复合汽、柴油的静态混合设备，含有进口法兰、出口法兰、混合箱体、混合单元格等，其特征是：所述的进口法兰、出口法兰通过管道与混合箱体连接；混合箱体由长方体钢板、钢板夹层、混合单元格组成；混合单元格由3-6组双孔道单元及分配室组成，各单元之间设有分配室。 

所述的进口法兰、出口法兰采用不锈钢材料做成，所需直径为40-200mm，静态混合设备通过法兰与其它设备连接。 

所述的混合箱体采用碳素钢材料，其外形为长方体，长、宽、高的尺寸分别为：1300mm、宽600mm、高600mm。 

所述的钢板夹层内安装有10-100块磁铁，该磁铁产生的磁场既可起到加速物料混合分散的作用，又可以有效地去除物料中的铁屑等金属杂质。 

所述的混合单元格由3-6组双孔道单元及分配室组成，各单元之间设有分配室，起到改变流体流向、混合均匀的作用。 

所述的双孔道单元内装有左、右扭转30-300度的螺旋片，相邻两螺旋片旋转方向相反。 

所述的静态混合设备各单元之间设置的分配室呈90度交叉排列。 

本实用新型的技术效果如下： 

本实用新型的一种适合复合汽、柴油的静态混合设备，所述的混合箱体采用碳素钢材料，外形为长1300mm、宽600mm、高600mm的长方体，安装方便，使用性能稳定。 

本实用新型的一种适合复合汽、柴油的静态混合设备，钢板夹层内安装有10-100块磁铁，该磁铁产生的磁场既可起到加速流体混合分散的作用，又可以有效地去除流体中的铁屑等金属杂质，产品质量显著提高，有利于实际生产且节能效果明显。 

本实用新型的一种适合复合汽、柴油的静态混合设备，混合单元格由3-6组双孔道单元及分配室组成，单元之间设有分配室，分配室呈90度交叉排列，使复合汽油及复合柴油流体在混合单元格截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少，有利于混合分散过程。 

本实用新型的一种适合复合汽、柴油的静态混合设备，所述的双孔道内装有左、右扭转30-300度的螺旋片，相邻两螺旋片旋转方向相反，使复合汽油及 复合柴油流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的流动分割、径向混合、反向旋转效果。 

本实用新型针对现有技术工艺设计和设备配置不合理现象造成的产品储存期短、质量稳定性差的问题，提供本工艺技术解决方案。本实用新型在工艺设计和设备配置上合理的考虑产业化生产的需要，利用设备构造简单、操作方便的优势，提高生产效率及效益，解决了以上长期存在的不足及质量问题，使质量更加稳定，更有利于复合汽油及复合柴油产业化生产。 

本系统的工作原理是： 

生产复合汽油、柴油所需原料进入混合箱体，在钢板夹层磁力作用下加速混合及去除产品杂质；复合汽、柴油流体经混合单元格，使复合汽、柴油流体时而左旋时而右旋，不断改变流体流动方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的流动分割、径向混合、反向旋转效果；分配室呈90度交叉排列使复合汽、柴油流体在混合单元格截面上的温度梯度、速度梯度、和质量梯度明显减少，有利于乳化混合过程，保证产品质量稳定。 

附图说明

图1为本实用新型的静态混合设备的结构总图。 

图1中：1进口法兰；2混合箱体；3混合单元格；4钢板夹层；5双孔道单元；6分配室；7管道；8出口法兰。 

具体实施方式