[实用新型]一种铆钉抓持机构及拉铆枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接工具技术领域，特别是涉及一种铆钉抓持机构及拉铆枪。 

背景技术

目前，拉铆枪被广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品的铆接工序中，而铆钉抓持机构为拉铆枪中必不可少的组件。铆钉抓持机构通常由抓片座、抓片、顶杆和弹簧组成，三瓣抓片设置于抓片座前部的内腔中，抓片座的后部与拉铆枪的拉杆连接。当拉铆枪的拉杆伸缩机构使拉杆向前时，于拉铆枪拉杆的前端与拉杆连接的抓片座同时向前。铆钉从拉铆枪前端的导嘴插进，因抓片座内腔有锥型斜度，导嘴将抓片往后推向抓片座内腔直径大的部位，抓片松开，抓片后部的顶杆顶住抓片，铆钉随后就插入抓片中。当拉铆枪的拉杆伸缩机构使拉杆向后缩回时，带动抓片座向后。这时，抓片座内腔的锥型斜度使抓片闭紧同时将铆钉拔起。 

但是，现有的铆钉抓持机构的三瓣抓片斜插于抓片座内腔中，由于抓片座内腔的截面为圆形，且没有设置与抓片相对应的导槽，当拉铆枪操作时，拉铆枪拉杆前后伸缩，抓片也随着在抓片座内腔中前后伸缩，容易使抓片在抓片座内腔中滑动，导致抓片稳定性、定向性差，甚至还会出现抓片错位卡住现象。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种铆钉抓持机构及拉铆枪，以克服现有的铆钉抓持机构的抓片稳定性、定向性差的缺陷。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种铆钉抓持机构，所述铆钉抓持机构包括：抓片座(2)、设于所述抓片座(2)内 腔中的抓片(1)、抓片座(2)中顶住抓片(1)的顶杆(3)和顶杆(3)后部的复位弹簧(4)，抓片座(2)与抓片(1)配合的内腔(6)为正六角锥形，其六角锥形的角槽构成抓片导槽，所述抓片(1)嵌入所述的抓片导槽中。 

其中，所述抓片座(2)后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹(5)。 

其中，所述抓片(1)为两瓣抓片或三瓣抓片。 

本实用新型的技术方案还提供一种拉铆枪，所述拉铆枪的铆钉抓持机构包括：抓片座(2)、设于所述抓片座(2)内腔中的抓片(1)、抓片座(2)中顶住抓片(1)的顶杆(3)和顶杆(3)后部的复位弹簧(4)，抓片座(2)与抓片配合的内腔为正六角锥形，其六角锥形的角槽构成抓片导槽，所述抓片(1)嵌入所述的抓片导槽中。 

其中，所述抓片座(2)后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹(5)。 

其中，所述抓片(1)为两瓣抓片或三瓣抓片。 

其中，所述拉铆枪为单把式拉铆枪或双把式拉铆枪。 

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点： 

本实用新型的铆钉抓持机构的抓片座与抓片配合的内腔为正六角锥形，其六角锥形的角槽构成抓片导槽，抓片嵌入抓片导槽中，当拉铆枪操作时，抓片在抓片座内腔中沿着抓片导槽前后伸缩，使抓片不易在抓片座中滑动，提高了抓片的定向性、稳定性，抓片不会偏移与歪斜，可对铆钉保持均匀的抓持力，且提高了对铆钉的抓持力，抓片也不会出现错位卡住现象。同时增加了抓片与抓片座内腔的接触面积，使抓片在工作中不易损坏。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种铆钉抓持机构的结构示意图(主视图)； 

图2是图1的右视图； 

图3是图2中A-A位置的剖面示意图； 

图4是图1中B-B位置的剖面示意图； 

图5是本实用新型实施例的一种双把式拉铆枪的结构示意图； 

图6是本实用新型实施例的一种单把式拉铆枪的结构示意图。 

其中各附图标记的名称如下： 

抓片1、抓片座2、顶杆3、复位弹簧4、螺纹5、抓片座与抓片配合的内腔6。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

实施例1： 

本实用新型实施例的一种铆钉抓持机构的结构如图1至图4所示，包括抓片座2、设于所述抓片座2内腔中的抓片1、抓片座2中顶住抓片1的顶杆3和顶杆3后部的复位弹簧4，抓片座2与抓片配合的内腔6为正六角锥形，其六角锥形的角槽构成抓片导槽，所述抓片1嵌入所述的抓片导槽中。 

所述抓片座2后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹5。 

所述抓片1可以为两瓣抓片或三瓣抓片。 

实施例2