[实用新型]一种载带连续式贴合机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种贴合机，尤其涉及用于液晶面板的两层基材贴合的贴合机。

【背景技术】

在液晶面板的制造过程中，需要对LENS(透视基板)贴合一层PET防静电保护膜，在该贴合工艺中多是采用人工自由贴合方式，也有些加工厂会采用功能简单的贴合设备进行单片LENS与单片PET的半自动的贴合方式，这种半自动方式通常是通过人工视觉对准贴合位置，然后机械压辊覆盖进行贴合，以上两种操作方式存在的问题有对准精度低，耗费人工时间长，过分依赖人力经验和判断而造成误差大，成型的产品容易产生气泡、灰尘、明显疤痕或者存在膜片起皱等问题，从而影响产品的制作工艺，很难保证产品良率，如果需要生产更加高端的产品，有更高的产品品质管理要求时，这种操作工艺生产出来的产品就很难达到要求，为了提高产品的产能，降低对人工经验技术的依赖，亟需开发研制出能自动对准定位贴合部位，减少灰尘进入到贴合部位，高度自动化机械贴合机，以适应市场发展需要，提高生产效率。

对于贴合机，最为基本的部件在于需要贴膜的基板和各种功能性膜，通过贴合滚或者压辊之类将膜贴合于基板之上，在这个过程中需要移动或者翻转基板，而待贴合膜因为后续步骤需要贴合，所以一般附有一层要撕掉的保护膜，有撕膜机构和收膜机构作为配合。

【发明内容】

本实用新型针对以上的问题提出了一种连续上料，自动撕膜，自动对准定位，自动贴合的高精度贴合机，各工位间独立并连续式工作，形成串联关系，从而大大缩短了贴合的周期，形成连续式的贴合。

本实用新型的技术方案是：一种载带连续式贴合机，包括电器柜，在电器柜之上是上支架，所述上支架具有容置贴合装置的空间，贴合装置包括收卷输送贴膜部件和输送基板的循环输送线，在其特征在于，在所述循环输送线上有能定位基板的定位治具组件，形成连续载带形式机构，所述贴合装置还包括放置尚未贴合的膜放卷机构、绕过多个导向辊完成收拢撕下来的膜的收卷机构、在放卷机构和收卷机构之间并将膜导向定位治具组件的导向驱动辊组，在撕膜之前的部位设有一个可以在竖直方向上校准贴膜的纠偏导正系统、位于定位治具组件上方卷压贴膜贴合机构和设置在导向辊之间的张力检测机构。

所述放卷机构有放卷辊，一个放料盘安装其上，放卷辊由气胀轴与气胀轴套组成，所述的气胀轴另一端固定磁粉制动器，磁粉制动器输出转矩，控制卷带的张力。

所述的收卷机构包括撕膜机构和收膜机构，分置在贴合机构的两侧，收取贴膜的两层保护膜，所述的撕膜机构、收膜机构有收料盘，此辊由气胀轴与气胀轴套组合，通过联轴器连接于磁粉离合器，磁粉离合器另一端轴连接同步轮，同步轮由伺服电机驱动。

所述的纠偏导正系统包括位移检测单元、位移分析单元、位移调节单元，所述的位移检测单元串联所述的位移分析单元，所谓的位移分析单元串联所述的位移调节单元。

所述的张力检测机构由三套张力检测系统构成，一套位于纠偏导正系统前，串联于所述磁粉制动器，检测控制卷带张力。另外两套分别位于撕膜机构和收膜机构前，一一串联于对应的磁粉离合器，检测控制撕膜、收膜张力。

所述贴合机构有贴合辊，贴合辊连接贴合支架，贴合气缸作用于贴合支架，贴合支架还固定一组缓冲辊，当贴合气缸动作时，固定在支架上的贴合辊、缓冲辊一起动作，透视基板与PET贴合过程中，撕掉的保护膜张力数值保持微动。贴合机构还包含激光传感器，分别对透视基板和PET输送至贴合位置时定位，所述贴合机构还包括皮带输送平台下的贴合垫板，保证同步带在贴合位置水平。

在设备上卷料的PET上下各有一层保护膜，而被两层保护膜包夹在中间的是规则排列的PET，所述PET被撕膜机构撕膜了之后对准透视基板并贴合。

在上支架顶端具有空气净化器，吸取操作空间中存在的粉尘和细小颗粒，防止贴膜过程中造成贴合之间有灰尘。

所述基板定位治具组件内有加工凹槽，两临边设有锁紧定位弹簧，通过弹簧锁紧定位，所述弹簧卡住顶块，带动顶块加紧顶住基板。

本实用新型的有益效果是：在基板输送段通过定位治具组件进行机械定位紧固，定位好基板，所述纠偏导正系统能从竖直方向上调整贴膜位置，进行校准定位，而张力检测机构能实时检测两个导辊之间的贴膜的张力，随时反馈到磁粉离合器和磁粉制动器来调节和补偿卷带上的张力。在贴合机构上的激光传感器是对贴膜和基板在贴合之时进行准确定位，保证同步在贴合位置水平。

【附图说明】

图1是本实用新型载带连续式贴合机整体结构图；

图2是载带连续式贴合机剖视结构图；

图3是载带连续式贴合机内部结构图；