[实用新型]一种用于大跨度铁芯镶片的支撑工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于变压器铁芯镶片过程中，将已按要求预叠分片的板料的摆放在此工装上，便于铁芯镶片，特别是一种用于大跨度铁芯镶片的支撑工装。 

背景技术

目前，常规产品铁芯上铁轭硅钢片板料一般是放置在重型器身架上，铁芯镶片时方便操作者取片。现因产品特殊需求，在铁芯镶片时无法配制重型器身架用于放置铁芯上轭片。 

鉴于以上问题，实有必要提供一种用于大跨度铁芯镶片的支撑工装以解决以上技术问题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于大跨度铁芯镶片的支撑工装，用于大跨度铁芯镶片。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于大跨度铁芯镶片的支撑工装，包括承载上铁轭铁芯板料的支撑横梁，所述支撑横梁放置在沿长轴方向的中节油箱上或支撑腿上，所述支撑腿包括放置在铁芯两侧的支撑座、设置在支撑座和支撑横梁之间的升降架，以及自支撑座边缘向相互垂直且位于同一平面的两个不同的方向延伸的延伸座和旁侧支撑架。 

作为本实用新型的优选实施例，所述横梁的两个端部分别相距支撑腿的距离相等。 

作为本实用新型的优选实施例，当所述支撑横梁放置在沿长轴方向的中节 油箱上时，支撑横梁与中节油箱的箱沿接触部位设置有垫板防护。 

本实用新型用于大跨度铁芯镶片的支撑工装至少具有以下优点：本实用新型支撑工装在使用时，支撑腿放置在铁芯两侧，其上方支撑的支撑横梁用于承载铁芯板料。与现有技术相比，通过本实用新型工装可以完成铁芯镶片，且完全可以弥补在特殊需求无法配置重型器身架时的使用需求。 

附图说明

图1是本实用新型用于大跨度铁芯镶片的支撑工装的结构示意图； 

图2是图1另一角度的结构示意图； 

图3是图2中I部分的局部放大示意图； 

图4是图1中支撑横梁的结构示意图； 

图5是图1中支撑横梁另一角度的结构示意图； 

图6是本实用新型用于大跨度铁芯镶片的支撑工装的使用状态图； 

图7是本实用新型用于大跨度铁芯镶片的支撑工装的另一使用状态图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于大跨度铁芯镶片的支撑工装做详细描述： 

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型用于大跨度铁芯镶片的支撑工装包括支撑横梁1、升降架2、轴3、支撑座4、延伸座5、旁侧支撑架6，所述支撑座4放置在铁芯两侧，用于支撑支撑横梁1；铁芯板料放置在支撑横梁1上；所述升降架2设置在支撑座4和支撑横梁1之间，用于调整支撑横梁1的高度；所述延伸座5和旁侧支撑架6分别自支撑座4边缘向相互垂直且位于同一平面的两个不同的方向延伸；另外，所述支撑座4内设置有轴3，用于高度调整后与升降架2固定。上述所述的升降架2、轴3、支撑座4、延伸座5 和旁侧支撑架6可以统称为支撑腿。 

请参阅图6所示，本实用新型支撑工装包括支撑横梁1及支撑腿，支撑腿高度可调，以满足一定范围内不同高度铁芯上铁轭镶片。支撑横梁1承重应满足镶片要求。使用时，支撑腿按图样要求调至合适高度并摆放在铁芯长轴两侧，随后将支撑横梁1摆放在支撑腿上，两侧伸出距离需，即支撑横梁1的两个端部分别相距支撑腿的距离相等。根据镶片要求合理摆放铁芯板料。 

请参阅图7所示，支撑工装包括支撑横梁1，因场地限制无法使用支撑腿时，将支撑横梁1直接摆放在中节油箱上(长轴方向)，支撑横梁1与箱沿接触部位需使用垫板防护，支撑横梁与器身之间(局部)可使用千斤顶支撑。再在支撑横梁1上根据镶片要求合理摆放铁芯板料。若由于场地限制，无法使用支撑腿时，可将支撑横梁放置在中节油箱上使用以满足镶片要求。 

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。