[实用新型]理线结构及电子设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种电子设备内部线缆的理线结构和包含该理线结构的电子设备。

背景技术

在电子设备的装配过程中，电子设备壳体内部有很多的线缆，为了节约壳体内部空间，同时避免电路板发热或其他部件对线缆的破坏，一般需要将线缆进行理线和固定，防止线缆松脱给电子设备带来故障。

塑胶注塑壳体内部的线材理线方式有很多种，常用的包括卡槽、粘贴线夹、螺钉加固定条的固定方式，如图1至图3所示。

如图1所示，卡槽固定方式为直接注塑卡槽1的形状(与本体10一起注塑而成)，将线材20压入槽内，但是卡槽固定仅在单一线材理线时可靠，并不适合多根线材一起固定。

如图2所示，粘贴线夹2是在壳体内部的本体10上单独粘贴一个线夹2，从而达到理线的目的，这种方式对线材20的数量几乎没有限制，但是要增加一个粘贴线夹2。

如图3所示，螺钉加固定条方式是借助于壳体内部的一个螺钉柱3，将固定条31固定在螺钉柱3上，线材20用固定条31卷紧即可达到固定的目的，这种方式在多根线材20的固定时，也要增加螺钉柱3和固定条31各一个。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：卡槽固定不适合多根线材一起固定；粘贴线夹在对多根线材进行固定时需要增加一个粘贴线夹，使生产程序更加繁琐，同时增加生产成本；螺钉加固定条方式在多根线材的固定时，同样要增加螺钉柱和固定条各一个，增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的理线结构，能够方便多种线材理线的工艺要求，操作简单，同时节省零部件成本和加工成本。

一方面，本实用新型提供了一种理线结构，包括至少三个相互间隔并交错排列的凸起，所述凸起固定设置在本体上，线材依次绕过所述凸起的边沿，相邻三个所述凸起中，两侧的所述凸起对所述线材的约束力的方向与中间的所述凸起对所述线材的约束力的方向相反。

另一方面，本实用新型还提供了一种电子设备，所述电子设备壳体的内表面上设置有上述的理线结构，所述电子设备的内部连接线通过所述理线结构走线并固定。

上述技术方案中的理线结构具有以下有益效果：本实用新型提供的理线结构设计灵活、调整方便、成本低廉，该理线结构不必特意构造出来，完全可以利用产品设计时内部必须的特征结构，将其改善、优化即可，如可以利用已有的筋体或者定位柱等结构；线材固定的松紧调整很方便；理线结构作为注塑件设计的内部小结构，对整个壳体成本几乎不产生任何影响，又能满足多种线材理线工艺要求，操作简单，较之增加结构件单独固定方式，节省零部件成本和加工成本。

上述技术方案中的电子设备具有以下有益效果：由于采用上述的理线结构，使得电子设备的装配更加方便，对壳体内部的线束进行理线更加快捷，对线束的固定更加牢固，可以满足多种线材理线工艺要求，节省理线的零部件成本和装配加工成本。

附图说明

图1是现有技术中卡槽固定方式的结构示意图；

图2是现有技术中粘贴线夹固定方式的结构示意图；

图3是现有技术中螺钉加固定条固定方式的结构示意图；

图4是根据本实用新型所述理线结构一实施例进行理线的立体结构示意图；

图5是图4中理线结构进行理线的俯视示意图；

图6是根据本实用新型所述理线结构又一实施例进行理线的结构示意图；

图7是图6所示结构的立体示意图；

图8是根据本实用新型所述电子设备的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面分别以筋体和柱体为例，详细说明本实用新型提供的理线结构和电子设备。

实施例一：

图4是根据本实用新型所述理线结构一实施例进行理线的立体结构示意图，图5是图4中理线结构进行理线的俯视示意图。

如图4、图5所示，本实用新型提供了一种理线结构400，包括至少三个相互间隔并交错排列的筋体，所述筋体固定设置在本体10上，线材20依次绕过所述筋体的边沿，相邻三个所述筋体与线材20的作用点的连线呈折线或弧线。