[实用新型]铝型材挤压模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材挤压模架。

背景技术

铝型材通过挤压机实施挤压加工作业，以制成各种型材产品；通常挤压机的挤压模位于挤压模架上并通过上方的液压压紧块固定，如图1所示，挤压模架为顶面设有圆弧凹面11的矩形块1，圆弧凹面11在轴向设有台阶12，挤压模通过挤压模架圆弧凹面的台阶予以定位并保证挤压模与挤压模架的端面一致；挤压作业时，铝型材通过挤压杆顶推经挤压模成型，挤压杆回退，剪切机将位于挤压模架外的铝型材尾端切除。但在实际作业过程中，挤压杆的不断伸缩带动挤压模在挤压模架的圆弧凹面内产生位移并将圆环凹面的台阶磨损，导致挤压模端面伸出挤压模架端面，而在铝型材尾端切除时，剪切机的剪刀就会剪向挤压模，引起剪切机损坏；为避免挤压模架圆弧凹面台阶磨损引起的故障，通常就需整体更换挤压模架，影响了挤压机的正常运行，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝型材挤压模架，利用本模架避免了挤压模架的整体更换及剪切机的损坏，降低了生产成本，保证了挤压机的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型铝型材挤压模架包括顶面设有圆弧凹面的矩形块，所述圆弧凹面在轴向设有台阶圆弧面，还包括截面为矩形的圆弧块，所述圆弧块沿圆周方向间隔开有若干沉头通孔，所述矩形块圆弧凹面的直径小于台阶圆弧面的直径，所述台阶圆弧面的侧壁沿圆周方向分别间隔设有若干螺孔，所述圆弧块位于所述矩形块的台阶圆弧面上并通过若干螺栓穿入圆弧块的若干沉头通孔拧于台阶圆弧面侧壁的若干螺孔紧固。    

进一步，上述矩形块的台阶圆弧面沿圆周方向设有凹槽，上述圆弧块的外圆弧面沿圆周方向设有台阶，所述圆弧块外圆弧面的台阶位于所述矩形块台阶圆弧面的凹槽内。

由于本实用新型铝型材挤压模架采用了上述技术方案，即本挤压模架包括顶面设有圆弧凹面的矩形块，圆弧凹面在轴向设有台阶圆弧面，还包括截面为矩形的圆弧块，圆弧块沿圆周方向间隔开有若干沉头通孔，矩形块圆弧凹面的直径小于台阶圆弧面的直径，台阶圆弧面的侧壁沿圆周方向分别间隔设有若干螺孔，圆弧块位于矩形块的台阶圆弧面上并通过若干螺栓穿入圆弧块的若干沉头通孔拧于台阶圆弧面侧壁的若干螺孔紧固。本模架避免了挤压模架的整体更换及剪切机的损坏，降低了生产成本，保证了挤压机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为传统挤压模架的结构示意图，

图2为本实用新型铝型材挤压模架的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型铝型材挤压模架包括顶面设有圆弧凹面11的矩形块1，所述圆弧凹面11在轴向设有台阶圆弧面13，还包括截面为矩形的圆弧块2，所述圆弧块2沿圆周方向间隔开有若干沉头通孔21，所述矩形块圆弧凹面11的直径小于台阶圆弧面13的直径，所述台阶圆弧面13的侧壁沿圆周方向分别间隔设有若干螺孔14，所述圆弧块2位于所述矩形块1的台阶圆弧面13上并通过若干螺栓穿入圆弧块2的若干沉头通孔21拧于台阶圆弧面13侧壁的若干螺孔14紧固。

为进一步保证圆弧块在矩形块台阶圆弧面上的定位，确保两者的可靠连接，上述矩形块1的台阶圆弧面13沿圆周方向设有凹槽15，上述圆弧块2的外圆弧面沿圆周方向设有台阶22，所述圆弧块2外圆弧面的台阶22位于所述矩形块1台阶圆弧面13的凹槽15内。

本挤压模架通过在矩形块的圆弧凹面嵌合圆弧块构成整体挤压模架，圆弧块可采用H13钢加工后热处理制成，当挤压模由于挤压杆的运动在矩形块的圆弧凹面内窜动，导致圆弧块磨损后，则需将该磨损的圆弧块更换即可，避免了挤压模端面伸出矩形块端面，从而保证了剪切机剪刀顺利剪切经挤压后的型材尾端，杜绝了剪切机剪刀与挤压模的碰撞，延长了剪切机的使用寿命，保证了挤压机的正常运行，圆弧块的更换比较挤压模架的整体更换提高了更换作业的效率，降低了生产成本。