[实用新型]一种二次废弃粘胶的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产中的废料处理装置，更具体地说，本实用新型涉及一种二次废弃粘胶的处理装置，属于粘胶纤维领域。

背景技术

中国是世界上最大的纺织品服装生产国，粘胶纤维（粘胶纤维分为粘胶长丝和粘胶短丝）存在着巨大的内需市场，全球纺织品、服装风格特点及需求的不断更新，同样刺激着其重要原料──粘胶纤维的不断发展进步，并使粘胶纤维焕发出旺盛的生命力。

但是粘胶纤维生产也同其它化学纤维生产一样，存在有环境保护的问题。在粘胶纤维生产中，粘胶又是粘胶纤维制备的重要原料，粘胶主要成分为纤维素黄酸酯、氢氧化钠和水，在粘胶原液过滤工序中，由于拆装滤机等产生的废弃粘胶，对环境产生污染，而传统的处理方式为直接排放。

随着现代社会的科技发展和时代的进步以及人们环保及回归自然意识的增强，废弃粘胶也进行了相应的技术处理。处理方式是将废弃粘胶回收，再经过过滤处理，将粘胶短丝回收于粘胶短丝大生产系统中进行生产，充当粘胶短丝的生产原料，节约生产成本，降低环境污染指数以及使效益最大化。

国家知识产权局于2008.5.21公开了一项申请号为200710114046.6，名称为“生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用的方法”的发明专利，该本发明公开了一种生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法，为在向含有残留功能性助剂的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液中加入对酸浴废液体积1-40%浓度为20-200G/L的硫酸铝溶液后混合均匀，然后经过15-18H静置、沉淀后，将上清液过滤后经调配后即可用于粘胶纤维纺丝生产中的酸浴循环中去。

在上述的废弃粘胶处理方式中，虽然对废弃粘胶进行了处理回收，但是在废胶处理回收中，由于生产工艺、设备故障以及回收率不能达到100%的情况下，仍然会产生一定数量的废弃粘胶，依然会对环境造成污染，二次废弃粘胶过滤值KW为10～20ml，镜检150～600根/g，一般过滤处理非常困难。

如果要对二次废弃粘胶进行处理，那么就要通过反应改变二次粘胶的成分，但是现有的反应设备设计不合理，使得工艺步骤繁杂，降低了工作效率，劳动量增加，整个处理过程不顺畅，且反应不充分，处理效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在解决二次废弃粘胶处理问题，提供了一种进行了回收利用后任然残留的废弃粘胶进行处理，不直接排放废弃粘胶，而是改变废弃粘胶的成分，使得排放的物质对环境无害的处理装置，该处理装置设计合理，简化了处理工艺，提高了工作效率。

为了实现上述目的，其具体的技术方案如下：

一种二次废弃粘胶的处理装置，包括输胶管，其特征在于：输胶管与梳型分胶器连通，所述的梳型分胶器包括储存槽和梳齿条，所述的储存槽同时还连通有输酸管；储存槽的一侧为竖直排列的梳齿条，梳齿条与反应槽的一端连接，梳齿条的缝隙使储存槽与反应槽相连通；反应槽的另一端与收集槽相连通。

本实用新型中所述的的梳齿条底部设置有挡板，梳齿条与挡板的连接处高于反应槽的底部。

本实用新型中所述的梳齿条齿距为1-1.5cm。

本实用新型中所述的收集槽底部设置有排酸管。

本实用新型带来的有益技术效果：

1、本实用新型解决了先有技术中，经过一次回收利用的废弃粘胶依然会产生二次废弃粘胶，如果直接排放，会对环境造成巨大破坏的问题，以及现有设备使处理工艺复杂化，反应不完全的问题，提供了一种二次废弃粘胶的处理装置，通过使用带有梳齿条的梳型分胶器，以及将输入管道、反应槽、收集槽有机地结合在一起，使得整个处理工艺进行的十分顺畅，简化了工艺，步骤间无需停止就能对二次废弃粘胶以及废水、废酸进行充分的处理，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本；

2、本实用新型加入了输酸管，将二次废弃粘胶与含有硫酸、硫酸盐的冲洗纺丝丝饼的去酸水进行充分反应，既改变了二次废弃粘胶的成分生成纤维素，又使废水的酸浓度降低，纤维素进行燃烧得到对环境无害的物质，废水酸浓度降低后使处理工艺简单化，这样能够同时处理两种废物，使得成本降低，工作效率提高。

3、梳型分胶器的使用使得三种废物混合更加均匀，并且通过梳齿时形成细流进入反应槽，以便能够充分反应，提高反应率，在单位时间内处理更多的二次废弃粘胶。

4、本实用新型在梳齿条的底部加入挡板，梳齿条与挡板的连接处高于反应槽的底部，使储存槽中的混合废物利用自然落差进入反应槽，这样混合更加均匀，反应更加充分。