[实用新型]一种垂直淬火机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对板材或管件等工件进行淬火的垂直淬火机构。

背景技术

现有的板材或管件的淬火机构包括固定在槽体上的淬火升降固定机架，淬火升降固定机架上设有导轨，导轨上安装有升降移动机架，升降移动机架上设有用于放置工件的升降限位槽；淬火升降固定机架的顶端设有用于驱动升降移动机架在导轨上运动的升降驱动装置。升降移动机架在升降驱动装置的动力驱动下，通过行走轮沿导轨实现上下移动。

该机构采用工件直接入槽淬火，这种形式造成的最大缺点为：淬火后的工件变形量过大，不能很好地满足产品质量要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够使工件垂直进入淬火液进行淬火，并使经淬火后工件保持最小变形量的垂直淬火机构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型包括固定在槽体上的淬火升降固定机架，本实用新型还包括安装在槽体上的翻转固定机架，翻转固定机架上安装有翻转驱动气缸，翻转驱动气缸输出端连接有与翻转固定机架转动连接的翻转机架，翻转机架上设有用于挡住工件末端的挡块机构。

上述淬火升降固定机架上设有导轨，导轨上安装有升降移动机架，升降移动机架上设有用于放置工件的升降限位槽；淬火升降固定机架的顶端设有用于驱动升降移动机架在导轨上运动的升降驱动装置。

上述升降移动机架上设有与导轨相适配的行走轮。

上述挡块机构包括安装在翻转机架上的伸缩气缸和与伸缩气缸输出端相连接的连杆机构，连杆机构的旋转轴安装在翻转机架上。

本实用新型把传统的工件直接进入淬火液淬火，改为先将工件翻转90°后再进入淬火液淬火，改进后的最大优点是确保了淬火后的工件产生最小的变形量，能充分满足产品质量要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中各标号：升降驱动装置1，升降移动机架2，翻转机架3，伸缩气缸4-1，连杆机构4-2，翻转驱动气缸5，翻转固定机架6，槽体7，淬火升降固定机架8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型包括固定在槽体7上的淬火升降固定机架8和安装在槽体7上的翻转固定机架6。

淬火升降固定机架8上安装有导轨(图中未标出)，导轨上安装有升降移动机架2，升降移动机架2上安装有与导轨相适配的四组行走轮(图中未画出)，从而实现升降移动机架2的上、下移动。淬火升降固定机架8的顶端设有用于驱动升降移动机架2在导轨上运动的升降驱动装置1。在升降移动机架2上还设有用于放置工件的升降限位槽(图中未画出)。

翻转固定机架6上安装有翻转驱动气缸5，翻转驱动气缸5输出端连接有翻转机架3，翻转机架3的另一连接点为设置在翻转固定机架6上的可使翻转机架3翻转的支点，翻转机架3上安装有用于挡住工件末端的挡块机构。

挡块机构包括安装在翻转机架3上的伸缩气缸4-1和与伸缩气缸4-1输出端相连接的连杆机构4-2，连杆机构4-2的旋转轴(图中未标出)安装在翻转机架3上，采用连杆机构4-2原理，通过伸缩气缸4-1驱动来实现相应动作。

本实用新型的工作过程如下：

被淬火工件通过辊棒传动转移到翻转机架3的设定位置后，伸缩气缸4-1控制连杆机构4-2，使连杆机构4-2将工件的末端挡住，以防工件翻转时失控，然后翻转驱动气缸5(活塞杆伸长)驱动翻转机架3围绕设在翻转固定机架6上的旋转支点翻转90°(顺时钟旋转)，此时伸缩气缸4-1控制连杆机构4-2，连杆机构4-2松开，使工件落入升降移动机架2的限位槽内，接着升降驱动装置1工作，升降移动机架2迅速进入淬火槽进行淬火，当淬火达到工艺时间后，升降驱动装置1再将升降移动机架2提至预定位置，此时，淬火后的工件回到翻转机架3的设定位置，伸缩气缸4-1控制连杆机构4-2，使连杆机构4-2重新将淬火后的工件末端挡住，翻转驱动气缸5收回活塞杆将翻转机架3复位，此时伸缩气缸4-1控制连杆机构4-2，连杆机构4-2再一次松开，淬火后的工件通过翻转机架3上的辊棒驱动进入下一道工序。

本实用新型能使工件翻转后垂直进入淬火液淬火，保证了工件淬火后得到最小的变形量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。