[实用新型]一种背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器的背光源技术，尤其涉及一种薄型化的背光源。

背景技术

随着液晶显示电子产品的薄型化发展，对液晶显示器的背光源厚度也提出了新的要求。传统的侧光式背光源其结构如图1所示，主要包括：背板10、框架11、光源12、反射片15、导光板14、膜材组13(扩散片、棱镜片或保护片等的组合)，可见，背板作为支撑元件是影响背光源厚度的主要零件之一。

现有技术存在的缺陷在于，由于背板的存在，使得背光源厚度的降低受到局限，无法满足当前对背光源的进一步薄型化要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背光源，用以解决现有技术中存在的背光源厚度不能进一步降低，难以实现背光源进一步薄型化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型背光源为无背板结构，包括反射片、导光板、光源、膜材组和可支撑以上部件的框架，其中，反射片固定于框架的下底面；导光板固定于框架内部；光源固定于导光板的入光侧；膜材组固定于导光板之上。

反射片通过双面胶带粘贴于框架的下底面。

导光板通过与框架的卡合固定于框架内。导光板的上表面对角设有下凹的上卡耳，导光板的下表面相反对角设有上凹的下卡耳；框架上设有与上卡耳相配合的上凸起和与下卡耳相配合的下凸起。该上卡耳和下卡耳为矩形凹卡耳。

膜材组通过共同粘贴于其上边缘和框架上的胶带与框架固定，从而固定于导光板之上。

膜材组边缘设有凸耳，框架上设有与凸耳相配合的卡槽。凸耳形状为矩形或圆弧形。

在本实用新型中，由于将反射片固定于框架的下底面；而导光板固定于框架内部，这使得框架足以支撑起导光板和膜材等主要部件，不再需要背板作为支撑，实现了真正意义上的无背板设计，大大降低了背光源的厚度，满足了当前对背光源进一步薄型化的需求。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

附图说明

图1为现有技术背光源纵向截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例背光源纵向截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例背光源在导光板下卡耳处纵向截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的导光板结构示意图。

附图标记说明：

10  背板(现有技术)   11  框架(现有技术)

14  导光板(现有技术) 12  光源

13  膜材组           15  反射片

16  双面胶带         21  框架

24  导光板

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的背光源厚度不能进一步减少，难以实现背光源薄型化的问题，参见图2至图4所示，本实用新型实施例提供了一种背光源，该背光源为无背板结构，包括反射片15、导光板24、光源12、膜材组13和可支撑以上部件的框架21，其中，

反射片15固定于框架21的下底面；

导光板24固定于框架21的内部；

光源12固定于导光板24的入光侧；

膜材组13固定于导光板24之上。

反射片15通过双面胶带16贴附于框架21的下底面，双面胶带一般为四条，首先贴附于框架下底面的四边。

导光板24通过与框架21的卡合固定于框架21内。如图4所示，导光板的上表面对角设有下凹的上卡耳，导光板的下表面相反对角设有上凹的下卡耳；相应的，框架上设有与上卡耳相配合的上凸起和与下卡耳相配合的下凸起。通过采用这样的结构，使得导光板上下表面的四个卡耳被框架上的四个凸起稳固固定，限制了导光板在框架内的水平位移和垂直位移，因此在背光源翻转、震动、或跌落时不会出现导光板脱出或移位的现象，满足相关信赖性测试的要求。在组装时，先将导光板一角的上卡耳斜插入框架的上凸起下，然后拉起框架将另一对角的上卡耳卡入，这时导光板的下卡耳刚好与框架的下凸起配合。

上卡耳和下卡耳可以设计为矩形、三角形或者阶梯型等，但考虑到加工、测量、组装的难易程度，本实用新型优选矩形；上卡耳和下卡耳的尺寸大小也不必一致，这样可以避免组装时将导光板组反。相应的，与上卡耳相配合的上凸起和与下卡耳相配合的下凸起也优选矩形。

将导光板固定于框架上并不局限于上述方式，例如，也可在框架四角设置卡槽，将导光板卡入，只要框架能够将导光板稳固固定即可。