[实用新型]新型火焰离子化检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火焰离子化检测器，更具体地说，尤其涉及一种新型火焰离子化检测器。

背景技术

火焰离子化检测器的工作原理是以氢气在空气中燃烧为能源，使有机物电离，产生微电流而获得电信号的检测仪器。传统的离子化检测器一般都是利用从毛细管柱流出的气体在喷嘴处与氢气和氮气混合，用点火灯丝点燃氢火焰，通入空气助燃，被测组分在火焰中被解离成正负离子，在极化电压形成的电场中，正负离子向各自相反的电极移动，形成的离子流被收集极吸引，经高电阻转化，放大器放大便获得可测量的电信号。

目前，离子化检测器装置仍然存在一定的缺点，特别是当通入空气助燃时，由于孔的直径过大，瞬间空气进入造成的火焰不稳定，同时会发出很大的闪烁噪音，严重影响检测的效果和稳定性，往往火焰的温度和收集极与喷嘴的相对位置会影响检测器的灵敏度，一般设计人并没有考虑到这些问题，导致收集效率降低，检测准确性不够；因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型火焰离子化检测器，具有灵敏度高、离子化效率高和检测结果准确等技术特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种新型火焰离子化检测器，包括收集极、极化极、箱体、加热体、喷嘴和保温块，其中所述的加热体设于箱体下部，加热体上穿设有毛细管柱至箱体底部，喷嘴设于毛细管柱的上端，收集极设于毛细管柱上部穿至箱体顶部，所述的极化极设于箱体一侧，与极化极同侧还设有进气管穿设箱体与毛细管柱连通，保温块设于箱体内。

上述的新型火焰离子化检测器，所述的进气管为四根连接管道，两根为空气进气管与毛细管柱连通，另两根为氢气进气管与极化极连通。

上述的新型火焰离子化检测器，所述的收集极下端设有圆柱形收集管开口与喷嘴相对。

上述的新型火焰离子化检测器，所述的加热体内设有加热管，加热管内设有加热导线，其一端穿设箱体一侧。

本实用新型采用上述结构后，通过将收集极、极化极、喷嘴、进气管均设置为成对的结构，增加了离子流的集聚，在收集极下端设置收集管，其管口与喷嘴相对，减少了微电流的流失，极大的提高收集率，从而提高了检测器的灵敏度也可保证检测的准确性；装置中进气管均为细长的管道，其直径小，当通入空气助燃时起到缓冲作用，可避免空气涡流式进入造成火焰不稳定现象，降低了火焰的闪烁噪音，同时也提高了离子化效率；将箱体内设置保温块，保温块外连接有加热导线，可保持内部恒温提高燃烧温度保证气体离子化效率。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1为收集极、2为极化极、21为收集管、3为箱体、4为加热体、41为加热管、42为加热导线、5为喷嘴、6为保温块、7为毛细管柱、8为进气管、81为空气进气管、82为氢气进气管。

具体实施方式

如图1～图2所示，本实用新型的一种新型火焰离子化检测器，包括收集极1、极化极2、箱体3、加热体4、喷嘴5和保温块6，其所述的加热体4设于箱体3下部，加热体4上穿设有毛细管柱7至箱体3底部，喷嘴5设于毛细管柱7的上端，收集极1设于毛细管柱7上部穿至箱体3顶部，所述的极化极2设于箱体3一侧，与极化极2同侧还设有进气管8穿设箱体3与毛细管柱7连通，保温块6设于箱体3内。

进气管8为四根连接管道，两根为空气进气管81与毛细管柱7连通，另两根为氢气进气管82与极化极2连通，连接管道外形结构均为细而长的通道，当空气通过空气进气管81进入助燃时，可避免空气涡流式进入，造成火焰不稳定，降低离子化效率的现象。

收集极2下端设有圆柱形收集管21开口与喷嘴5相对，形成的离子流进入收集管21直接被收集极2吸收，减少了微电流的散失，提高了检测器的灵敏度。

加热体4内设有加热管41，加热管41内设有加热导线42，其一端穿设于箱体3一侧，保证火焰温度提高离子化效率。

本实用新型在具体使用时，将氢气点燃通入空气助燃，经氢火焰燃烧，电离产生正负离子向电极移动，形成离子流被收集极2吸收，收集极2下端设置的收集管21管口与喷嘴5相对，喷嘴5一般采用不锈钢制作且直径小，这样保证了火焰的稳定性，可提高离子化的效率。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。