[实用新型]数控车床棱形工件专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床的装置，更具体地说，是一种数控机床棱形工件专用夹具。

背景技术

现在利用数控车床可以加工形状非常复杂的回转体零件，但在现实的生产加工中经常会遇到工件的形状并非全部都为回转体，有些工件的加工可以通过利用数控铣床加工出四方体，然后装夹加工的四方体利用数控车床车削工件的回转体部分。四方体的装夹最常用的装夹方法是利用四单动卡盘进行装夹，利用四单动卡盘进行装夹需对工件进行校正，需较熟练的操作者操作，生产效率很低，加工精度难于控制，非常不适合批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但定位精度高，而且操作非常方便的数控机床棱形工件专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

数控车床棱形工件专用夹具，其特征在于：该夹具由软爪，螺钉和夹具体组成。软爪上的螺纹孔与夹具体的过孔配做，配做好螺纹孔后，把夹具体分割成三部分，分别与三爪卡盘的三个软爪连接，这样三个软爪组成的成状正好是四方形。直接利用三爪卡盘的夹紧、松开就可对工件进行装夹。

在本实用新型所述的数控车床棱形工件专用夹具中，软爪深度及夹具体厚度都为10mm。

在本实用新型所述的数控车床棱形工件专用夹具中，软爪与夹具体用螺钉连接且能相对运动。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)它定位精度高，操作方便，解决了工件的装夹困难，在保证加工精度的前提下，大大提高了生产效率，从而可以取得了较好的经济效益；

(2)该夹具结构简单，生产成本低廉。

附图说明

图中为本实用新型示意图。

其中，1-夹具体，2-，螺钉，3-软爪。

具体实施方式

如图所示，数控车床棱形工件专用夹具，其特征在于：该夹具由软爪3，螺钉2和夹具体1组成。软爪3上的螺纹孔与夹具体1的过孔配做，配做好螺纹孔后，把夹具体1分割成三部分，分别与三爪卡盘的三个软爪3连接，这样三个软爪3组成的成状正好是四方形。直接利用三爪卡盘的夹紧、松开就可对工件进行装夹。

利用线切割加工夹具体1的￠50X10的外圆柱以及30X30的四方形孔，这样保证￠50X10的外圆柱轴线与30X30的四方形孔对称中心线重合。将车床上原有的三爪卡盘拆卸装上软爪3，并车一个￠51X11内孔。加工夹具体1上的三个螺纹过孔，把工件装在夹具体1上，将装好工件的夹具体1装在机床的软爪3上，应注意螺钉孔对应软爪3的实体部分，利用手动冲击钻沿已加工好的3-￠5的孔在软爪3上钻3-M4的螺钉底孔，将夹具体拆去，并在软爪3上攻M4的内螺纹。利用线切割将夹具体1一分为三，最后再利用螺钉2将夹具体1和软爪3连接。