[实用新型]一种装缸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种装缸机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，液压缸的应用越来越广泛，并已经逐渐成为工程机械中主要的应用部件。

液压缸是将液压能转变为机械能并做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。液压缸包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置。

所述活塞与所述缸筒内壁的配合既需要保证密封又需要可以相对移动，所以液压缸活塞杆的安装过程很不方便，通常需要使用专用的装缸机来完成。

请参考图1和图2，图1为一种典型的卧式装缸机工作过程示意图；图2为图1所示装缸机装配短粗形液压缸的工作过程示意图。

目前液压缸都采用卧式装缸机进行装配，液压缸装配过程如图1所示，由吊车将缸筒2吊到装缸机7上，并由两个缸筒托架3支撑所述缸筒2，夹具1夹紧所述缸筒2；然后吊车继续将活塞杆6吊到所述装缸机7上，由两个活塞杆托架5支撑所述活塞杆6。电机9的动作可以推动旋压机构8前进，当导向套4的外圆具有螺纹时，所述旋压机构8可以旋转，将所述导向套4旋进所述缸筒2。所述液压缸装配完成后松开所述夹具1，后退所述旋压机构8，由吊车将所述液压缸吊出。

当所述液压缸为短粗形缸体时，如图2所示，其装配过程与图1中相似，区别是所述缸筒托架3和所述活塞杆托架5分别只有1个。当所述导向套4具有螺纹时，所述导向套4旋入所述缸筒2时非常容易卡死，并且所述活塞杆6所受的重力向下，所述活塞很难找正所述缸筒2。

请参考图3和图4，图3为一种典型的立式装缸机工作过程示意图；图4为一种改进的立式装缸机示意图。

图3所示的典型的立式装缸机的工作过程如下，吊车10先将所述缸筒2吊入所述夹具1，再将所述活塞杆6吊入所述缸筒2内，然后操作人员用铜棒将所述活塞杆6和所述导向套4敲入所述缸筒2，之后用大的月牙扳手，将所述缸盖3旋入所述缸筒2，然后由所述吊车10将装好的所述液压缸吊出。

此过程劳动强度大，下压所述活塞杆6和旋紧所述缸盖3都需很大力气；工作中的安全性差，装配过程中所述缸筒2很容易翻倒；并且装配效率低。

图4对立式装缸机进行了改进，改进后的立式滑移装缸机包括压块01、升降机构02、滑移机构03和导轨04。所述立式滑移装缸机不需要操作人员人工下压所述活塞，并且所述滑移机构03可以实现连续装配。

但是所述立式滑移装缸机的体积较大，所述滑移机构结构复杂，所述导轨需要占用很大的面积。

因此，如何解决装缸机的工作效率底、安全性差并且占用较大的空间，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装缸机，该装缸机具有较高的工作效率，并且其占用较小的空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装缸机，包括工作台、夹具、支架和下压装置，所述夹具和所述支架均安装在所述工作台上，所述下压装置安装在所述支架上，所述下压装置包括升降机构和下压件，所述升降机构通过连接件与所述下压件连接并能够带动所述下压件在竖直方向移动，所述下压装置还包括转角机构，所述转角机构能够带动所述下压件在水平面内转动。

优选地，所述升降机构包括电机、减速器和丝杠，所述连接件具有与所述丝杠配合的内螺纹，所述电机连接所述减速器，所述减速器的输出轴与所述丝杠连接。

优选地，所述下压装置包括至少一个竖直安装的液压缸，其伸缩端连接所述连接件。

优选地，所述转角机构包括齿轮和齿条，所述齿轮的端面水平并且与所述连接件可转动的连接，所述下压件与所述齿轮连接；所述齿条安装在所述支架上能够与所述齿轮啮合的位置，并且能够在其水平轴线方向水平移动。

优选地，所述转角机构包括转向缸，所述齿条与所述转向缸的伸缩端连接，所述转向缸安装在所述支架上。

优选地，所述转角机构包括限位件和定位件，所述下压件通过所述限位件与所述齿轮连接，所述定位件位于所述连接件上，所述定位件能够使所述限位件具有至少一个确定位置。

优选地，所述下压件包括下压缸，所述下压缸的活塞杆能够在竖直方向移动。

优选地，所述工作台具有导轨，所述夹具能够在所述导轨上移动。

优选地，所述工作台安装水平液压缸，所述夹具与所述水平液压缸的伸缩端连接。

优选地，还包括拧紧装置，所述拧紧装置包括安装架和可升降的液压拧紧头，所述安装架位于所述工作台上所述夹具的移动范围内，所述液压拧紧头位于所述安装架上。