[实用新型]自锁式泄油器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种采油泄油器，特别是一种在油井作业时将油管内原油泄入套管内，以防止环境污染的自锁式泄油器。 

二、背景技术：

目前，使用的销钉泄油器，存在泄油器销钉密封不严导致油井管柱漏失造成油井作业的弊端： 

A.需在起出油井内抽油杆及泵柱塞后，向油管内投掷抽油杆撞击泄油上的泄油销钉实现泄油，但在实际使用中经常有投杆投偏，泄油器销钉未断开的现象发生，导致泄油器无法正常打开而失效。 

B.投杆过程中会对抽油泵泵筒内壁产生不同程度的挂碰，损伤泵筒内壁的镀铬层，影响后期的对抽油泵的修复再使用。 

C.在实际使用中，有众多泄油器销钉密封装置失效，导致油井漏失无法正常生产，造成作业检泵。 

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种泄油操作简便，密封严密，不会对泵筒内壁镀层造成损伤的自锁式泄油器。 

其采用的技术方案是在一种自锁式泄油器，由触撞板(1)、导向锥杆(2)、自锁器(3)、油管短节(4)、外筒(5)、弹簧(6)、锥尖(7)、凡尔球(8)、凡尔座(9)和阀体直通管(10)组成，其特征在于： 

一所述的导向锥杆(2)为实心圆杆，上端焊接有触撞板(1)，尾端为锥尖(7)，呈锥形，可在泄油孔中自如移动； 

一所述的外筒(5)呈圆筒状，中空，其一端焊接在自锁器(3)上，另一端与阀体直通管(10)的泄油孔相连，其内设有一弹簧(6)，导向锥杆(2)从所述的自锁器(3)、外筒(5)、弹簧(6)中穿过； 

一所述的阀体直通管(10)的中端设有中心孔与阀体连通的凡尔座(9)，凡尔座(9)的内径小于凡尔球(8)的直径。 

所述的凡尔球(8)呈圆球体；所述的凡尔座(9)中心孔的内表面加工成圆弧面，与凡尔球(8)球面配合。 

所述的外筒(5)末端设有一防止所述弹簧(6)沿导向锥杆(2)轴向向后移动的凸台。 

该技术较现有技术相比具有： 

A.泄油操作简便。只需在油井作业时下放活塞触碰泄油器自锁开关，使自锁装置锁紧的同时导向开关下行将固定凡尔球推移开阀座，固定凡尔打开，从而实现泄油。 

B.不需要进行投杆，所以不会对泵筒内壁镀层造成损伤 

C.由于是运用打开固定凡尔球座进行泄油，密封装置有效。 

四、附图说明：

附图1是本实用新型的泄油器解锁时的结构示意图。 

附图2是本实用新型的泄油器自锁时的结构示意图。 

其中：1、触撞板2、导向锥杆3、自锁器4、油管短节5、外筒 

6、弹簧7、锥尖8、凡尔球9、凡尔座10阀体直通管 

五、具体实施方式：

参考图1、图2所示，本实用新型所述的自锁式泄油器，由触撞板1、导向锥杆2、自锁器3、油管短节4、外筒5、弹簧6、锥尖7、凡尔球8、凡尔座9和阀体直通管10组成，其特征在于： 

一所述的导向锥杆2为实心圆杆，上端焊接有触撞板1，尾端为锥尖7，呈锥形，可在泄油孔中自如移动； 

一所述的外筒5呈圆筒状，中空，其一端焊接在自锁器3上，另一端与阀体直通管10的泄油孔相连，其内设有一弹簧6，导向锥杆2从所述的自锁器3、外筒5、弹簧6中穿过； 

一所述的阀体直通管10的中端设有中心孔与阀体连通的凡尔座9，凡尔座9的内径小于凡尔球8的直径， 

所述的凡尔球8呈圆球体；所述的凡尔座9中心孔的内表面加工成圆弧面，与凡尔球8球面配合。 

所述的外筒5末端设有一防止所述弹簧6沿导向锥杆2轴向向后移动的凸台。 

自锁式泄油器由固定凡尔球8，导向锥杆2上、下行动作来选择自锁、解锁状态，即与有杆泵活塞组合完成自锁锥杆开关泄油，解锁锥杆开关关闭阀座抽油等动作。 

具体操作时，下井时，带泄油装置可正洗井抽油泵固定凡尔球8，随抽油泵管柱下入油井设计深度。当油井需要作业时，下放活塞使之触碰触撞板1，由于惯性和重力的作用下，使得导向锥杆2向下运行，自锁器3产生自锁，弹簧6被压紧，导向锥杆2被锁紧的同时，从泄油孔中穿过的锥尖7将固定凡尔球8推移离开凡尔座9，使阀体直通管10的油流通道，通过打开的固定凡尔球8与筛管贯通，使油管内原油泄入油井套管。