[实用新型]锂电池下盖板及使用该锂电池下盖板的锂电池

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池技术，特别是涉及一种锂电池下盖板及使用锂电池该下盖板的锂电池。

【背景技术】

在车用动力电池或笔记本备用电源等领域中，电池一般都是串并联使用。这种串并联结构会增加整个电池组的内阻，整个电池组中使用的电池数量越多单只电池内阻对整个电池组的内阻增加及热量产生的影响越明显。

一般情况下，锂电池的内阻不仅与电解液的电导率、集流体、极耳位及电池上下盖板焊接方式等有关，还受到电池下盖板结构的影响。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种能降低电池内阻的锂电池下盖板。

一种锂电池下盖板，包括盖板主体，还包括设于所述盖板主体中部的铜片。

优选的，所述盖板主体为下表面形成圆形凸起的铝制盖片，所述铝制盖片的上表面的外径与电芯壳体的外径相同，所述圆形凸起的外径与电芯壳体的内径相同。

优选的，所述铝制盖片的上表面开设有与所述铜片大小相匹配的凹槽，所述铜片设置于所述凹槽中。

优选的，所述铜片的厚度为0.2～0.8毫米。

优选的，所述盖板主体的厚度为0.8～1.6毫米。

一种锂电池，包括电芯、设置于所述电芯上端的锂电池上盖板及设置于所述电芯下端的锂电池下盖板，所述电芯包括电芯壳体和设置于所述电芯壳体内部的电芯卷绕体，所述锂电池下盖板包括盖板主体和设置于所述盖板主体中部的铜片。

优选的，所述盖板主体为下表面形成圆形凸起的铝制盖片，所述铝制盖片的上表面的外径与所述电芯壳体的外径相同，所述圆形凸起的外径与所述电芯壳体的内径相同。

优选的，所述铝制盖片的上表面开设有与所述铜片大小相匹配的凹槽，所述铜片设置于所述凹槽中。

优选的，所述盖板主体的厚度为0.8～1.6毫米。

优选的，所述铜片的厚度为0.2～0.8毫米。

上述锂电池下盖板上设置铜片，铜片具有较低的电阻率及较高的电导率和导热系数，因而降低了该电池下盖板产生的内阻，从而降低了使用该锂电池下盖板的锂电池的电芯内阻，有利于降低使用该锂电池的电池组的总内阻。

【附图说明】

图1为一实施方式的锂电池的结构示意图；

图2A为图1所示的锂电池下盖板的俯视图；

图2B为图2所示的盖板主体的结构示意图；

图2C为图1所示的锂电池下盖板的剖视图。

【具体实施方式】

以下通过具体实施方式对上述锂电池下盖板进一步阐述。

请参阅图1，一实施方式的锂电池100，包括电芯20、锂电池下盖板40和锂电池上盖板60。锂电池下盖板40设置于电芯20的下端，锂电池上盖板60设置于电芯20的上端。在本实施方式中，锂电池下盖板40和锂电池上盖板60通过激光焊接分别固定于电芯20的下端和上端。

电芯20包括电芯壳体22和电芯卷绕体(图未示)。电芯壳体22为铝制圆筒壳体。

锂电池上盖板60设置于电芯壳体22的上端。锂电池上盖板60上开设防爆孔62，在内部压力过大的情况下，防爆孔62会自动打开泄压防止爆炸，有利于提高锂电池100的安全性。

请参阅图2，锂电池下盖板40，包括盖板主体42和铜片44，铜片44设置于盖板主体42的中部。

盖板主体42为下表面形成圆形凸起422的铝制盖片。在本实施例中，盖板主体42由铝材一体冲压而成。盖板主体42的上表面的外径和电芯壳体22的外径相等，圆形凸起422的外径和电芯壳体22的内径相等。盖板主体42的厚度为0.8～1.6毫米。

盖板主体42的上表面的中部设置有铜片44。上表面的中部开设凹槽424，铜片44内嵌于凹槽424中。凹槽424的尺寸与铜片44的尺寸相匹配以便能使铜片44紧固地内嵌于盖板主体42中而不脱落。这种固定方式有利于减小锂电池下盖板40的厚度。可以理解，在其他实施例中，也可以通过焊接的方式将铜片44固定于盖板主体42的上表面，而无需在盖板主体42的上表面开设凹槽424。

铜片44是两端为弧形的条形片。铜片44的厚度为0.2～0.8毫米。铜片44的厚度小于盖板主体42的厚度。