[实用新型]综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备

说明书

技术领域：综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备属于煤矿井下巷道中安装的一种安全装备，特别适用于煤矿井下各巷道口安装使用。 

背景技术：通过国内外全面检索煤矿井下预防各种自然灾害的装备很多，但能够用于全自动控制火灾、水灾、煤与瓦斯突出的装备，国内外均未发现，目前井下着火主要用密闭墙封闭火区，发生水灾也主要是封堵，而发生煤与瓦斯突出时措施手段很多，但还存在无法将灾害控制在一定范围内，经常出现火灾扩大，水灾淹没整个矿井，瓦斯突出引起重大爆炸造成井毁人亡等特大事故。 

实用新型内容：本实用新型的目的是针对上述存在的问题，通过国内外参观学习和三十多年煤矿事故治理经验以及多次试验发明了这项技术。 

综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备，安装在采掘工作面的进、回风巷道中，距工作面30-50米的范围之内，用于预防采掘工作面火灾、水灾、煤与瓦斯突出等事故，其特征是：由重型支护与井巷四壁之间牢固固定为一体，重型支护与井巷四壁之间由锚杆锚索牢固固定为一体，两套钢制重型风门安装在井巷四壁的重型支护巷道中的前后，并与重型支护牢固联接为一体，钢制重型风门上安装有应急出口，应急出口的开启方向与钢制重型风门的开启方向相反，前后两套钢制重型风门受电机控制，电机由压力传感器或高温烟气传感器或液位传感器控制，当采掘工作面发生煤与瓦斯突出，而产生压力并作用到压力传感器上时，压力传感器控制电机，由电机迅速将钢制重型风门关闭；当采掘工作面发生火灾时，高温或烟气使高温烟气传感器控制电机，由电机迅速将钢制重型风门关闭；当采掘工作面发生水灾时，液位传感器控制电机，由电机迅速将钢制重型风门关闭； 从而将采掘工作面发生的瓦斯事故、火灾事故、水灾事故控制在最小范围，并进行处理。 

综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备，其特征是重型支护伸入煤壁0.2米深，重型支护之间的重型风门门框与重型支护的联接方式为钢板，通过螺钉相联接，钢制重型风门门扇与门框相吻合，重型风门门框与门扇为铰连，门扇与电机通过传动杆关闭门扇，传感器通过继电器控制电机运行。 

综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备，其特征是采掘工作面安装的钢制重型风门上留有皮带运输机和刮板输送机进出口，随着采掘工作面的推进，综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备每隔50米，向前移动一次。 

综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备与现有技术相比具有以下优点： 

1、采掘工作面井巷全自动安全装备采用高强度重型钢材抗压、抗爆、坚固。 

2、采用组合式安装方便、快速，可随采掘工作面的移动而移动，并能多次重复使用。 

3、可将各种事故控制在井巷口以里，避免事故扩大危及到井下其它地点。 

4、易于及时控制各种事故的发生，由于各传感器的超前吊挂，为关闭重型风门提供了充足时间。 

5、实现了“一通三防、综合治理”，不但能通风、抗灾、防灾，而且实现了矿井本质安全型。 

6、采掘工作面井巷全自动安全装备上的各种传感器可以和井下监测监控联网，并传输到地面进行人工控制开启。 

7、采掘工作面井巷全自动安全装备具有结构简单，总体尺寸紧凑，故障少，自身安全性高，可防灾、可抗灾，还可救灾。 

附图说明：

图1：综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备俯视剖面示意图。 

图2：综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备剖面示意图。 

1、重型支护；    2、井巷四壁；       3、电机；    4、重型风门； 

5、压力传感器；  6、高温烟气传感器； 7、液位传感器； 

8、应急出口；    9、锚杆锚索；       10、皮带运输机和刮板输送机。 

具体实施方式：现以附图1和2为例说明：综合预防采掘工作面“一通三防”事故装备由重型支护(1)并与井巷四壁(2)通过锚杆锚索(9)联接为一体，当压力传感器(5)、高温烟气传感器(6)、液位传感器(7)收到信号后关闭重型风门(4)人员提前出来，未出来的可通过应急出口(8)出来。