[实用新型]一种空心轴钢球槽冲压成型加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具冲压成型领域，具体涉及一种空心轴钢球槽冲压成型加工模具。

背景技术

传统的空心管钢球槽成型过程是采用灌砂密封或灌锡冷却后冲压这两种方案来防止钢管扁塌，但这两种方案存在效率低下、成本较高且不适用于大批量生产等缺点。随着空心轴钢球槽的需求量的增加，这些技术的不足，限制了空心轴钢球槽产品的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种空心轴钢球槽冲压成型加工模具，其不仅能够有效地解决空心换挡轴成型工序的批量生产问题，还能大大的降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种空心轴钢球槽冲压成型加工模具，其特征在于：包括下模板、下垫板、定位座、滑座、滑动定位座、上模板、上垫板、限高块、弹簧、压头、固定板、成型凸模、槽形型芯、月牙形活动型芯、小垫板、回力弹簧；所述下模板和下垫板通过销钉固定连接，定位座和滑座通过螺钉固定在下垫板上，定位座上端设置有一个半圆形槽，滑座上设置有一个安装滑动定位座的方孔，小垫板安装在滑动定位座的下方，滑动定位座上设置有一个孔和一个槽；所述月牙形活动型芯和槽形型芯组合成一个圆柱形抽芯后，穿过滑动定位座设置的孔；所述的回力弹簧一端穿过小垫板上的孔与下垫板接触，另一端伸入滑动定位座上设置的槽中；所述上模板和上垫板通过螺钉和销钉固定连接，固定板通过螺钉和销钉与上垫板固定连接，固定板上分别设置了安装压头、成型凸模和限高块的槽；所述成型凸模安装在固定板的槽中后，通过起子口螺钉固定在上垫板上；所述压头的内部设置了一个安装弹簧的槽，弹簧一端顶在固定板上，另一端伸入压板的槽中。

按照本实用新型所提供的空心轴钢球槽冲压成型加工模具，其特征在于：所述上模板两端各设置有一个安装导套的孔，上模板中间位置设置有一个安装模柄的孔，下模板两端各设置有一个安装导柱的通孔。

按照本实用新型所提供的空心轴钢球槽冲压成型加工模具，其特征在于：所述的弹簧的压缩力大于回力弹簧的压缩力。

按照本实用新型所提供的空心轴钢球槽冲压成型加工模具，其特征在于：所述滑动定位座与小垫板在闭合状态下与下垫板间留有0.5mm间隙，压头与上垫板间留有5mm间隙。

按照本实用新型所提供的空心轴钢球槽冲压成型加工模具，其特征在于：所述月牙形活动型芯能在定位座上端的半圆形槽内滑动。

按照本实用新型所提供的空心轴钢球槽冲压成型加工模具，其特征在于：所述滑动定位座在滑座的方孔内能够沿上下方向滑动。

按照本实用新型所提供的空心轴钢球槽冲压成型加工模具，其特征在于：所述成型凸模的成型部位设置有与槽形型芯的槽形相匹配的凸起。

本实用新型的有益效果是：空心轴钢球槽冲压成型加工模具在加工产品过程中，卸料方便快捷，不存在钢管扁塌，大大提高了产品的机械性能、质量和使用寿命，同时还能够满足大批量生产，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为空心轴钢球槽冲压成型加工模具的侧剖视图；

图2为空心轴钢球槽冲压成型加工模具的主视图；

图3为空心轴钢球槽冲压成型加工模具的俯视图；

图4为空心轴钢球槽冲压成型加工模具的结构示意图。

其中，1、模板；2、下垫板；3、定位座；4、滑座；5、滑动定位座；6、导柱；7、导套；8、上模板；9、上垫板；10、模柄；11、限高块；12、弹簧；13、压头；14、固定板；15、成型凸模；16、槽形型芯；17、月牙形活动型芯；18、小垫板；19、回力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述。