[实用新型]多晶硅铸锭用二次加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅铸锭用二次加料装置。属于光伏行业生产过程中的多晶硅铸锭领域。 

背景技术

目前多晶硅铸锭采用的方式是，在石英坩埚中装入硅料，在铸锭炉中高温熔化，然后从底部冷却，定向凝固形成铸锭。由于装入坩埚的硅料为大小不一的块状硅料，料之间有一定的空隙，硅料融化后坩埚上部会有一定的余量。如果在硅料融化后在坩埚中再次加入一定量的硅料，可以提高铸锭石英坩埚的利用率，提高单台铸锭炉的产能，降低铸锭生产成本。 

中国专利（CN201624086）提供了一种用于多晶炉的二次加料装置，该装置能够在硅料融化后再次加入一定量的硅料，达到二次加料的目的。但是，该装置所用的加料管始终要保持在原位置，一半在热场中一半在热场外，受热不均加料管容易断裂并且在热场中受到硅蒸汽的腐蚀，使用寿命很短，而使用耐高温耐腐蚀材料的加料管，价格又很昂贵。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能提高多晶硅铸锭石英坩埚的利用率，提高单台铸锭炉的产能，又能延长加料管的使用寿命，降低铸锭成本的多晶硅铸锭用二次加料装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种多晶硅铸锭用二次加料装置，包括料筒总成、进出气总成、加料管移动总成和加料管总成； 

所述料筒总成包括：料筒和盖在其上的料筒上盖；

所述进出气总成包括：与铸锭炉炉腔相通的炉腔进出气口、与料筒相通的料筒进出气口以及连接炉腔进出气口和料筒进出气口的进气管；

所述加料管移动总成包括：上波纹管、下波纹管、连接上下波纹管的法兰、固定在铸锭炉炉台上的导杆和固定在连接上下波纹管的法兰上的导套；

所述加料管总成包括：分成上下两节的上加料管和下加料管以及设置在料筒和上加料管之间的截止阀；

所述料筒位于整个装置的最上部；

所述加料管移动总成的上波纹管上端通过上法兰与截止阀固定连接，下波纹管的下端与铸锭炉炉盖上的法兰连接；

所述加料管总成的上加料管和下加料管分别位于上波纹管和下波纹管内，上加料管的上端固定在上波纹管的上法兰上，下加料管的上端固定在下波纹管的上法兰上。上加料管下端插入下加料管中，下加料管下端穿过铸锭炉热场上保温套。

本实用新型的有益效果是： 

1、使用本实用新型实现了铸锭过程的多次加料，在坩埚中硅料融化完全后，再次往坩埚中加入一定量的硅料，填补坩埚上部空余的空间，提高了坩埚的利用率，提高了单台炉台的产能。

2、硅锭高度增加，硅锭受杂质反扩散和坩埚底部杂质扩散的影响相对减小，因而硅锭的良品率也会得到提高。 

3、加料管能够在加料时伸入热场，非加料时间保持在热场外面，加料管在热场中的时间大大缩短，加料管的使用寿命得到极大提高。 

附图说明

图1为本实用新型多晶硅铸锭用二次加料装置非加料状态结构示意图。 

图2为本实用新型多晶硅铸锭用二次加料装置加料状态结构示意图。 

图中附图标记： 

料筒上盖1、料筒2、截止阀3、上加料管4、上波纹管5、导套6、下波纹管7、导杆8、下加料管9、保温套10、铸锭炉炉盖11、炉腔进出气口12、进气管13、料筒进出气口14。

具体实施方式

参见图1~2，图1为本实用新型多晶硅铸锭用二次加料装置非加料状态结构示意图。图2为本实用新型多晶硅铸锭用二次加料装置加料状态结构示意图。由图1和图2可以看出，本实用新型多晶硅铸锭用二次加料装置，由料筒总成、进出气总成、加料管移动总成和加料管总成组成。 

所述料筒总成包括：盛料的料筒2和盖在其上的料筒上盖1。 

所述进出气总成包括：与铸锭炉炉腔相通的炉腔进出气口12、与料筒相通的料筒进出气口14以及进气管13。 

所述加料管移动总成包括：上波纹管5、下波纹管7、连接上下波纹管的法兰、固定在铸锭炉炉台上的导杆8和固定在连接上、下波纹管的法兰上的导套6。 

所述加料管总成包括：分成上下两节的上加料管4和下加料管9、设置在料筒2和上加料管4之间的截止阀3。 

所述料筒2位于整个装置的最上部。料筒2为不锈钢材质，内壁均匀涂特氟龙处理。与料筒相通的料筒进出气口14设在料筒上盖1上。 

所述进出气总成的炉腔进出气口12与料筒进出气口14之间用进气管13连通，保持料筒内和炉腔内气压相等。