[实用新型]一种直立臂架结构及包括该结构的强夯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及强夯机的臂架技术领域，尤其是一种直立臂架结构及包括该结构的强夯机。

背景技术

目前市场上可见的直立臂架型式强夯机或多功能机已出现不少，但是所有的直立臂架在根节臂均采用四铰点固结或两铰点固结+两铰点使用油缸，此种连接方式优点是施工时整个结构较为稳定，但有一个相当大的缺点就是不能自扳起，客户在转场等操作时相当麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新式强夯机直立臂架结构，在保证和满足正常作业的前提下，实现整个臂架的自扳起，在拆装和转场等方面较为简单。本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述直立臂架结构的强夯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种直立臂架结构，包括中间臂，所述中间臂的上端连有臂头，下端连有根节臂，其中，所述根节臂下端通过双铰点与主平台连接，所述臂头为可拆装结构。

上述直立臂架结构，其中，所述臂头的侧面形状包括中部区域和对称分布在所述中部区域两侧的翼部区域。

上述直立臂架结构，其中，位于所述中部区域两侧中朝向机身前侧的翼部区域通过销轴与所述中部区域实现可拆装。

上述直立臂架结构，其中，所述中部区域为矩形，所述翼部区域为直角三角形，所述直角三角形的一直角边紧邻所述中部区域的侧边，所述直角三角形的另一直角边与所述中部区域的顶边位于同一直线上。

上述直立臂架结构，其中，所述销轴有4个。 

上述直立臂架结构，其中，所述臂头上设有行走轮，所述行走轮设于位于所述中部区域两侧中朝向机身前侧的翼部区域的顶端。

本实用新型还公开了一种强夯机，其中，具有如上述任意一项所述的直立臂架结构。

本实用新型与现有技术相比，所具有的优点体现在：

1. 根节臂采用双铰点，在保证正常作业的前提下，根节臂采用双铰点，可以实现一定程度的变幅，同时也因此可以实现自扳起；

2. 上节臂采用装配式结构，可以使上节臂在装配时较为容易。

附图说明

图1是本实用新型直立臂架结构的结构示意图；

图2是本实用新型直立臂架结构的臂头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

请参看图1所示，本实用新型先公开了一种直立臂架结构，如图1所示，本直立臂架结构包括中间臂1，中间臂1的上端连有臂头2，下端连有根节臂3，其中，根节臂3下端通过双铰点（图中未示出）与主平台0连接。双铰点的设计区别于现有技术中的四铰点或者两两铰点（两铰点固结+两铰点使用油缸）设计，双铰点可以保证臂架在直立工作前实现自动扳起。

如图2所示，臂头2为可拆装结构，方便装配，且臂头2上设有行走轮21，臂头2的侧面包括中部区域22和对称分布在中部区域22两侧的翼部区域23。

进一步地，行走轮21设于位于中部区域22两侧中朝向机身前侧的翼部区域23的顶端。

进一步地，中部区域22为矩形，翼部区域23为直角三角形，该直角三角形的一直角边紧邻中部区域22的侧边，直角三角形的另一直角边与中部区域22的顶边位于同一直线上。

位于中部区域两侧中朝向机身前侧的翼部区域23通过销轴24与中部区域22实现可拆装。最优地，销轴24有4个，销轴24为市面上容易获得的零部件，方便本实用新型的实现。

本实用新型还公开了一种强夯机，该强夯机具有如上述的直立臂架结构。由于本实用新型强夯机的直立臂架结构与现有技术存在差别，其他部分结构并未绘制，不过本领域技术人员可结合现有技术掌握采用上述直立臂架结构的强夯机的其他部分的结构，在此不予赘述。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。