[实用新型]一种皮带机输送带撕裂检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机输送带撕裂检测装置。

背景技术

烧结生产中使用最普遍最广泛的设备是皮带机，它是烧结物料运输的枢纽，物料不能得到保供则生产无法正常进行。

申请人的储运作业区担负着保供炼铁厂三座高炉块矿和两台大型烧结机混匀矿的艰巨保供任务，运输路线长达4公里，而且原料保供系统没有备用系统，现系统为满负荷作业，同时所带物料均为外运料，夹杂着许多异物如钢板、槽钢、角钢、木棒、石块等，极易划伤皮带机，一旦皮带机输送带出现撕裂状况，将立即造成烧结机停机和高炉休风，同时造成炼钢、轧钢系统减产或停产，后果十分严重。现在是用一根横杆或扁钢由两个支撑板安装在皮带输送机的机尾料咀出口处下方两层皮带的中间，作为皮带机输送带撕裂检测装置，当皮带机输送带一旦撕裂，上输送带立即向下输送带撒料，所撒物料通过下输送带回返，回返物料扳动横杆，即可发现皮带机输送带防撕裂，

但人员监控困难，不能及时发现，更不能自动控制。

发明内容

为了克服现有皮带机输送带撕裂检测装置的上述不足，本实用新型提供一种皮带机输送带一旦出现撕裂状况，皮带机输送带撕裂检测装置立即发出输送带撕裂的电信号。

本实用新型的技术方案是皮带机输送带的撕裂位置绝大多数是在机尾料咀，通过人员监控根本无法控制，在机尾料咀出口处下方两层皮带的中间安装皮带机输送带防撕裂检测装置，即可有效地检测到皮带的撕裂情况。

本皮带机输送带撕裂检测装置包括一根扁钢、两个支撑板，其特征是：支撑板的中部有通孔，还有一个活动框，活动框由扁钢、横钢管与两条侧钢管构成，侧钢管焊接在扁钢的两端，侧钢管的另一端焊接在横钢管，扁钢的长度比输送带的宽度短140-170mm，活动框由横钢管铰接连接在支撑板的通孔，为防止横钢管在通孔串动，在横钢管位于通孔的两侧固定着限位板；其中一个支撑板的外侧安装着接近开关，在横钢管位于该支撑板的相对接近开关的位置焊接着长条金属板。

使用时，将两支撑板安装在皮带输送机的机架的机尾料咀出口处下方两层皮带的中间，为防止皮带机输送带跳动或其它小料导致停机，扁钢下垂时，距下输送带不小于30mm，将接近开关的输出端接到自动控制系统。皮带机输送带一旦撕裂，上输送带立即向下输送带撒料，所撒物料通过下输送带回返，一旦有大量物料通过输送带返回，回返物料扳动本皮带机输送带防撕裂检测装置的扁钢，长条金属板转动偏离接近开关，接近开关向自动控制系统输入出现防撕裂信号，皮带机立即停机，避免输送带被划通。也可将接近开关的输出端连接到蜂呜器，发出报警声，便于及时发现及时处理输送带的撕裂。成本低廉，安装简单，反应灵敏，保护上千米皮带机胶带不受损伤。

附图说明

图1是本皮带机输送带撕裂检测装置实施例的结构图。

图2是金属板与接近开关的相互位置图，图中金属板挡住接近开关。

上述图中：

1-支撑板  2-通孔    3-活动框    4-侧钢管  5-横钢管

6-扁钢    7-侧钢管  8-支撑板    9-通孔    10-限位板

11-限位板 12-金属板 13-接近开关 14-电线   15-槽钢

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本皮带机输送带撕裂检测装置的具体实施方式，但本皮带机输送带撕裂检测装置的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

图1描述的皮带机输送带撕裂检测装置包括支撑板1、支撑板7，其特征是还：有一个活动框3，在支撑板1有通孔2，在支撑板8有通孔9。活动框3由扁钢6、横钢管5与侧钢管4及侧钢管7构成，侧钢管4及侧钢管7焊接在扁钢6的两端，侧钢管4及侧钢管7的另一端焊接在横钢管5，(防皮带机的输送带跑偏撒料导致停机)本实施例扁钢6的长度比输送带的宽度短160mm，活动框3由横钢管5铰接连接在支撑板1的通孔2与支撑板8的通孔9，在横钢管6位于通孔9的两侧固定着限位板10与限位板11；在支撑板8的外侧安装着接近开关13，在横钢管5位于支撑板8的相对接近开关13的位置焊接着金属板12，见图2。为了便于安装，本实施例的支撑板与槽钢焊接在一起，如图中的支撑板8与槽钢15焊接在一起。