[实用新型]一种开坯轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开坯轧机，尤其涉及一种开坯轧机。

背景技术

   开坯轧机包括上工作辊装配6、下工作辊装配5、上工作辊平衡装置2、接轴托架3及压下装置，参见图1。现有开坯轧机的压下装置包括电机1-1、蜗轮蜗杆减速机1-2、制动器1-3、离合器1-4及防轧卡液压机1-5，大都采用一台或两台电机1-1驱动蜗轮蜗杆减速机1-2，蜗轮蜗杆减速机1-2通过压下丝杆驱动上工作辊装配6上下调整轧辊辊缝。这种开坯轧机结构复杂，机架刚度低，故障点多，维护量大，且轧制产品精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的开坯轧机。

本实用新型的目的是这样实现的，一种开坯轧机，包括压下装置和上工作辊装配，其特征在于：所述压下装置为液压缸且活塞杆端部与所述上工作辊装配顶部接触连接。

为了结构紧凑，上述液压缸安装于轧机机架上。

为了提高轧制产品精度，上述液压缸可以采用AGC控制。

上述开坯轧机还包括轴向调整装置，所述轴向调整装置由轴向调整液压缸和斜锲构成，所述轴向调整液压缸推动斜锲，使下工作辊轴向移动，实现轧辊孔型的对中。

上述开坯轧机还包括工作辊锁紧装置，所述工作辊锁紧装置安装在轧机机架上且包括锁紧液压缸和锁紧块，锁紧液压缸驱动锁紧块锁住上下工作辊装配，防止轧制时轧辊轴向窜动。

本实用新型根据来料规格和成品规格不同，同一轧辊机架可以采用轧辊直径Φ750mm~Φ1500mm和辊身长度1500mm~2600mm，特别是在同一个牌坊窗口尺寸可以适应多种规格的轧辊，从而保证轧辊更长的使用寿命和保证成品规格范围更加广泛。

    本实用新型具有如下有益效果：

1、          本实用新型压下装置采用液压缸且活塞杆端部直接与上工作辊装配顶部接触连接，并可以采用AGC控制，不仅结构简单，而且轧制精度从一般的±0.25mm可提高到±0.05mm，大幅提高了产品精度；

2、          本实用新型压下装置采用液压缸，取消了压下电机、蜗轮蜗杆减速机、压下丝杆、防轧卡液压缸等设备，不仅降低了投资，而且提高了设备的可靠性；

3、          本实用新型压下装置采用液压缸，轧机机架不再需要穿孔安装压下丝杆和压下螺母，可采用整块钢板加工，不仅便于加工，而且增强了刚度。

4、          本实用新型轧机上空间增大，不仅便于操作，而且便于维护和检修。

附图说明

    图1为现有开坯轧机结构示意图；

    图2为本实用新型实施例结构示意图；

    图3为图2侧视图。

具体实施方式

实施例，一种开坯轧机，参见图2、图3，包括液压缸1、上工作辊平衡装置2、接轴托架3、轧机机架4、下工作辊装配5、上工作辊装配6、工作辊锁紧装置、轴向调整装置，液压缸1缸体安装于轧机机架4上，活塞杆一端与上工作辊装配5的轴承座顶部接触连接，采用AGC控制，与上工作辊平衡装置2一起调整轧辊辊缝，当轧制卡钢时，活塞杆可以快速缩回，卸除轧制力，以快速打开辊缝。

轴向调整装置由轴向调整液压缸8-1和斜锲8-2构成，轴向调整液压缸8-1推动斜锲8-2，使下工作辊轴向移动，实现轧辊孔型的对中。

工作辊锁紧装置安装在轧机机架4上，锁紧液压缸7-1驱动锁紧块7-2锁住下工作辊装配5与上工作辊装配6，防止轧制时轧辊轴向窜动。

上工作辊平衡装置2由两个液压缸驱动，其缸体安装在轧机机架上，活塞杆一端与上工作辊装配6的轴承座相连接，用于消除液压压下装置1与上工作辊装配6的轴承座之间的间隙并且平衡上工作辊装配6的重量。