[实用新型]一种掘进机及其截割部有效
| 申请号: | 201120358728.3 | 申请日: | 2011-09-22 |
| 公开(公告)号: | CN202250076U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
| 发明(设计)人: | 李恩龙;支建燊;温保岗 | 申请(专利权)人: | 三一重型装备有限公司 |
| 主分类号: | E21C31/02 | 分类号: | E21C31/02;E21C35/00;E21C25/00;F16H57/04 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
| 地址: | 110027 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 掘进机 及其 截割部 | ||
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,尤其涉及一种工程机械的截割部。本实用新型还涉及一种具有上述截割部的掘进机。
背景技术
截割部是采掘机械的工作机构及工作机构的传动装置、驱动装置和附属装置的总称,是采掘机械中的关键机构。作为采掘机械中较为常用的机械设备,掘进机主要由截割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架、回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分组成。
截割部主要由电机、叉形架、减速机、截割头轴和截割头等组成。整个截割部通过叉形架和销轴铰接于回转台上。电机安装于叉形架上,且其输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接,以驱动减速机运转。减速机的输出轴与截割头轴的一端固定连接,截割头轴的另一端则与截割头固定连接。由电机输出的驱动力经过减速机的降速增矩后,依次驱动截割头轴和截割头旋转工作。
上述结构的截割部采用单电机驱动截割头工作。然而,随着掘进机等工程机械的工作载荷的不断提升,驱动截割头的电机的功率也在不断增大,电机的直径亦随之增大,这将导致截割部的高度过大,空间布置紧张。而掘进机的高度是衡量掘进机工作性能的较重要的因素,因此上述截割部一定程度上降低了掘进机的工作性能。尤其在一些小巷道等空间较小的工况下,上述的截割部将有可能无法顺利工作。显而易见,此种结构的掘进机的通用性较低。
另一方面,在实际运行过程中,鉴于截割头长时间、高频率地与被截割物摩擦,为了降低截割头的温升,延长其寿命,通常需要在上述截割部上布置内喷雾水道。该内喷雾水道须绕过减速机,从减速机的外部布管,并经过截割头轴的内部到达截割头端部的喷水孔,实现截割头的冷却。显然,上述截割部中的内喷雾水道的布置比较繁琐,该布置方式在增加该截割部的复杂度的同时提高了截割部的制造成本,降低了该截割部的实用性。
有鉴于此,如何降低截割部的高度,已成为本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工程机械的截割部,该截割部的高度有所降低。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述截割部的掘进机。
为了实现上述第一个目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种工程机械的截割部,包括截割头、截割头轴、水管、减速机以及用于驱动所述截割头的动力设备,所述动力设备至少为两个,所述动力设备的输出端与所述减速机的输入端连接,所述减速机的输出端与所述截割头通过截割头轴固定连接。
优选地,所述动力设备包括第一动力设备和第二动力设备,所述第一动力设备的输出轴与所述减速机的第一输入轴连接,所述第二动力设备的输出轴与所述减速机的第二输入轴连接。
优选地,还包括贯穿所述减速机和所述截割头轴的内喷雾水道,所述水管套装于所述内喷雾水道的内部,且所述水管的末端位于所述截割头上的喷水孔处。
优选地,所述第一动力设备的输出轴通过联轴器与所述第一输入轴连接。
优选地,所述第二动力设备的输出轴通过联轴器与所述第二输入轴连接。
优选地,所述动力设备为液压马达或电机。
在上述技术方案中,本实用新型提供的截割部包括截割头、截割头轴、水管、减速机、用于驱动截割头的动力设备以及安装架,安装架用于固定动力设备,动力设备至少为两个,动力设备的输出端与减速机的输入端连接,减速机的输出端与截割头通过截割头轴固定连接。上述不少于两个的动力设备的输出轴与减速机的输入轴一一对应连接,经过减速机的降速增矩后,与减速机的输出端连接的截割头轴随之转动,从而带动截割头旋转工作。
由上述描述可知,本实用新型提供的截割部的动力设备不少于两个,在同样的驱动力要求下,选用高度较小的动力设备即可驱动工程机械的工作机构,截割部的空间布置较为容易。相比于背景技术,上述结构克服了单电机驱动时截割部高度过大的弊端,提高了该截割部的工作性能。同时,上述截割部可在空间较狭小的环境下高效率地工作,其通用性得到了显著的提高。
在上述技术方案中,本实用新型提供的截割部还包括内喷雾水道。该内喷雾水道包括设置于减速机内部的前端内喷雾水道和设置于截割头轴内部的后端内喷雾水道,水管通过前端内喷雾水道和后端内喷雾水道贯穿减速机和截割头轴至截割头上的喷水孔。在内喷雾水道和水管的共同作用下,冷却液得以进入截割头内部,降低截割头工作时的温升,提高该截割部的使用安全性。
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