[实用新型]带导向条的EVA模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA模板，特别是带导向条的EVA模板。

背景技术

硅太阳能电池组件由硅太阳能电池经过封装处理而成，使其得到防水、防腐、增加强度，便于安装的太阳能电池组件。一般由一层TPT背板、两层EVA薄膜、一层太阳能电池、一层钢化玻璃、以及铝框架组成。TPT、EVA、太阳能电池、EVA、钢化玻璃，依次叠在一起经过层压变成一体，然后再在其四周加装铝框，增加其强度，以及便于安装使用。在太阳能电池组件生产过程中敷设工序是重要环节，它是将TPT、EVA、太阳能电池、EVA、钢化玻璃依次叠在一起，并通过EL测试，在叠的过程太阳能电池的叠放尤为关键，由于太阳能电池层是由6串或者8串等组成，为了防止高压击穿现象电池串之间的距离以及电池与铝框架之间的距离也较为严格，所以一般电池串在摆放过程中都按照预先绘制好的模板图纸进行铺设，一般电池与电池之间的距离为2至3毫米，电池与铝框架之间的距离为20毫米，但是在实际操作过程中，由于电池串间距较小，而EVA模板为如图5所示的平板，人工对齐较为困难，容易造成如图6所示的电池串间距不相等情况，另外搬运过程中也会产生电池串移位等现象，造成电池串变形，扭曲等现象，影响最终组件性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种在太阳能电池组件叠层工序中能够使电池串规则排放，减少发生电池串移位扭曲等现象的带导向条的EVA模板。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的带导向条的EVA模板，包括EVA模板体，其特征是所述EVA模板体上设有间隔电池串的导向条，间隔电池串的导向条之间的距离及长度与电池串的宽度及长度相匹配。所述间隔电池串的导向条的高度可为0.3毫米，宽度可为2毫米。

本实用新型得到的带导向条的EVA模板，电池组件叠层工序中能够使电池串规则排放，人工对齐方便，保证电池串间距相等，在搬运过程中减少了电池串移位等现象，避免造成电池串变形，扭曲等现象的出现，提高最终电池组件性能。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例仰视图；

图3是实施例设有电池串的EVA模板结构示意图；

图4是太阳能电池整体结构示意图；

图5是现有EVA模板结构示意图；

图6是现有设有电池串的EVA模板结构示意图。

图中：EVA模板体1、导向条2、电池串3、钢化玻璃4、TPT背板5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实用新型提供的带导向条的EVA模板，包括EVA模板体1，所述EVA模板体1上设有间隔电池串的导向条2，间隔电池串的导向条2之间的距离及长度与电池串的宽度及长度相匹配。所述间隔电池串的导向条2的高度为0.3毫米，宽度为2毫米。所述间隔电池串的导向条2之间的距离及长度与电池串的宽度及长度相匹配可以是间隔电池串的导向条2之间的距离略大于电池串3宽度，间隔电池串的导向条2的长度略比电池串3长，使得电池串3能如图3所示放入凹槽内，宽度和长度的具体数值根据EVA模板体1大小来确定，EVA模板体1大小各厂家大小可略有区别。在此，所述的EVA是乙烯-醋酸乙烯酯嵌段共聚物，是一种常规表达方式，在此不作详细描述。本实用新型用于太阳能电池的整体结构如图4所示，使用后能使电池组件叠层工序中保证电池串规则排放，在搬运过程中减少了电池串移位等现象，避免造成电池串变形，扭曲等现象的出现，提高最终电池组件性能。