[实用新型]用于泡沫板材机的主副气框结合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主副气框结合装置，尤其是涉及一种用于泡沫板材机的主副气框结合装置，属于用于制造泡沫板的泡沫板材机中的一个部件，用于组成泡沫板材机中放置泡沫原料颗粒的模腔。

背景技术

随着泡沫板的适用面越来越广，使用量越来越大，人们对泡沫板的质量要求也越来越高，使得泡沫板生产厂家对制造泡沫板的设备提出更高的要求。目前，泡沫板主要是通过泡沫板材机来制造的，这就需要大大提高泡沫板材机的性能要求，这样才能够制造出质量可靠、品质高的泡沫板。

现有的泡沫板材机通常包括一个用于放置原料的模腔以及一套用于供给蒸汽的管路，其中，模腔的体积大小通常是恒定的，管路一般采用一头进气的方式来供给蒸汽，即用于加热的蒸汽通过管路从泡沫板材机的一端进入模腔内。当泡沫板材机在运行时，用于制造泡沫板的原料颗粒置于泡沫板材机的模腔内，通过蒸汽对该原料进行加热而形成泡沫板。此类泡沫板材机的结构设计不够合理，整体布局不够科学，用于组成模腔的气框中只有一个气室，当需要制造的泡沫板的厚度较小时，不能根据实际需要调节蒸汽用量，使得蒸汽难以得到有效的利用，造成能源的浪费，不利于节能环保。

目前还没有一种用于泡沫板材机的主副气框结合装置，使得泡沫板材成型机的结构设计不够合理，布局不够科学，蒸汽利用率低，难以符合节能环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，性能可靠，能够提高蒸汽利用率的用于泡沫板材机的主副气框结合装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于泡沫板材机的主副气框结合装置包括气框本体，其特点在于：所述气框本体中设置有主蒸汽室和副蒸汽室，所述副蒸汽室位于主蒸汽室的上方；所述主蒸汽室中设置有数个主蒸汽孔、数块主蒸汽挡墙和数个排气孔，所述主蒸汽孔和主蒸汽挡墙相配合，所述副蒸汽室中设置有数个副蒸汽孔。

本实用新型所述主蒸汽室和副蒸汽室中均设置有数个支撑块。

本实用新型所述排气孔分布在主蒸汽室的上部和下部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够根据制造的泡沫板的实际厚度来控制蒸汽的用量，提高了蒸汽的利用率，达到了节能的目的。

本实用新型中的副蒸汽室位于主蒸汽室的上方，当需要制造的泡沫板的厚度小于主蒸汽室的高度时，只需通过主蒸汽室供给蒸汽用于穿透泡沫板，副蒸汽室不提供蒸汽；若需要制造的泡沫板的厚度大于主蒸汽室的高度时，通过主蒸汽室和副蒸汽室共同供给蒸汽用于穿透泡沫板。

本实用新型的结构设计合理，性能可靠，便于操作和控制，能够有效提升泡沫板材机的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于泡沫板材机的主副气框结合装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中用于泡沫板材机的主副气框结合装置另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中主蒸汽室局部放大后的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中副蒸汽室局部放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中用于泡沫板材机的主副气框结合装置包括气框本体1，该气框本体1为长方形结构。

本实施例的气框本体1中设置有主蒸汽室2和副蒸汽室3，副蒸汽室3位于主蒸汽室2的上方，主蒸汽室2的高度大于副蒸汽室3的高度。

本实施例的主蒸汽室2中设置有数个主蒸汽孔4、数块主蒸汽挡墙5和数个排气孔6，排气孔6分布在主蒸汽室2的上部和下部，主蒸汽孔4和主蒸汽挡墙5相配合，通过主蒸汽挡墙5能够使得从主蒸汽孔4中输出的蒸汽分布更加均匀。本实用新型主蒸汽室2中主蒸汽孔4、主蒸汽挡墙5和排气孔6的数量可以根据实际需要进行设置，如在通常情况下，主蒸汽孔4的个数可以在20-200个之间，主蒸汽挡墙5的块数可以在20-200个之间，排气孔6的个数可以在20-200个之间。

本实施例的副蒸汽室3中设置有数个副蒸汽孔7，该副蒸汽孔7均匀的分布在副蒸汽室3的上部。本实用新型副蒸汽室3中副蒸汽孔7的数量可以根据实际需要进行设置，如在通常情况下，副蒸汽孔7的个数可以在20-200个之间。