[实用新型]一种具有限位作用的凸筋转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机电加工领域，特别涉及到一种适用于微型机电产品中的具有限位作用的凸筋转轴。 

背景技术

在机械制品的装配中，转轴常与其它机械零部件进行固定联结。这种联结方式可分为机械型和结构型。机械型：通过在转轴或机械零部件上分别加制通孔或螺纹孔，装配时再通过螺钉联结。这种联结方式的零件制作涉及的工序，工具、设备较多，工艺复杂。结构型：将转轴及相联结部分的通孔加工成锥形，通过转轴与通孔之间锥形型面的配合，达到固定联结的目的。这种联结加工方式对零件的制作工艺要求和制作成本都很高。因此，无论操作人员技能还是加工机床。一般制造业较少采用。除了以上两种，还有一种就是使用粘结剂，将接触面粘合在一起。但这种方式可靠性差。只适用于一般性联结。如有强度要求，则不适合。 

微型机电产品压装过程中，通常使用工装将转子组件压入转轴。由于压入工装自身没有定位功能(限位机构)，所以常常导致转子组件在压入行进过程中“跑偏”，即转子组件偏离设计尺寸，致使转子组件的安装不符合装配尺寸，影响后期总装。 

假如能有这样一种转轴，具有限位(定位)功能。加工后即能直接装配，这对提高加工效率，降低制造和管理成本有显著效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有限位作用的凸筋转轴，通过在转轴外表面设置圆环形台阶和若干撑筋，从而实现本实用新型的目的。 

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 

一种具有限位作用的凸筋转轴，包括一圆柱形转轴主体，其特征在于，所 述转轴主体的靠近端面处设置有台阶，所述台阶为圆环，套于转轴主体的外部；转轴主体的外表面沿圆周均匀分布有若干撑筋。 

在本实用新型的一个实施例中，所述台阶的厚度为3毫米，台阶直径比转轴主体直径大6～10毫米，撑筋外径比转轴直径大0.25～0.40mm，撑筋外径比转子组件通孔孔径大0.20～0.30mm。 

在本实用新型的一个实施例中，所述台阶与近端面的距离为L，L为转子组件与转轴之间的设计尺寸。 

在本实用新型的一个实施例中，所述撑筋的数量为4。 

本实用新型的有益效果在于：结构简单，制造成本低，加工性好。经压装后的转子组件符合设计要求，可靠性高，适合用于微型机电产品的零部件。 

附图说明

图1是本实用新型所述的具有限位作用的凸筋转轴的结构示意图。 

图2是本实用新型所述的具有限位作用的凸筋转轴的纵向截面图。 

图3是本实用新型所述的具有限位作用的凸筋转轴的使用示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

如图1，2，3所示，本实用新型所述的具有限位作用的凸筋转轴，包括一圆柱形转轴主体1，所述转轴主体1的靠近端面处设置有台阶3，所述台阶3为圆环，套于转轴主体的外部；转轴主体1的外表面沿圆周均匀分布有若干撑筋2。 

本实用新型转轴改变原有传统型转轴的光杆结构，在转轴的固定工作型面上增加一台阶3，并在转轴的外圆周面上增加4条均等分撑筋2(凸筋)。通过撑筋2与转子通孔内壁紧密配合，起到撑紧固定作用。台阶3与转轴轴端面之间的距离L为产品要求的转子组件4与转轴主体1之间的设计尺寸，从而起到定位(限位)作用。 

如图2所示，本实用新型所述的台阶3，厚度为3mm。台阶3直径D2比转轴凸筋外径D1大6～10mm。转轴凸筋外径D1比转轴直径d大0.25～0.40mm； 经检测，这样压装出来的转轴组件不仅紧固性好，而且转子组件在转轴上的定位准确，有利于后期总装。 

通过外力载荷(如：气动压力机、液压机等)将转轴压入转子通孔中。 

转轴凸筋外径D1比转子组件通孔孔径大0.20～0.30mm，这样在使转轴压入通孔后，保证转子组件与转轴之间紧固。并且定位准确。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。