[实用新型]渣罐翻转传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金行业的渣罐倾翻加料装置，尤其涉及渣罐倾翻加料装置中的一种渣罐翻转传动装置。

背景技术

在冶金行业中，每年产生大量的液态冶金渣，这些液态冶金渣需使用渣处理设备来进行处理，如滚筒法渣处理设备，这些渣处理设备使用渣罐倾翻加料装置进行加料，目前，渣罐倾翻加料装置的翻转传动一般采用液压马达带动行星齿轮减速机，行星齿轮减速机安装于渣罐倾翻架的转轴上，从而带动渣罐倾翻架翻转。

如中国发明专利CN200910052471.6所公开的渣罐倾翻加料装置就是这样一种结构，其渣罐倾翻架的两端的转轴通过轴承、轴承座安装于两侧的两个同步平移支座，平移支座在导轨内移动，渣罐翻转传动装置安装于渣罐倾翻架两侧转轴的端部位置。其渣罐翻转传动装置可有两种选择，一是低速大转矩液压马达与同轴式行星减速器组合；另一种是电机与初级减速器加末级减速器组合，二者均能实现渣罐翻转的低速大扭矩传动要求。

但由于行星齿轮减速机的体积庞大，特别是轴向尺寸较大，悬臂安装于渣罐倾翻架两侧的转轴上时，占用渣罐倾翻加料装置两侧的维护、维修平台空间，当行星齿轮减速机随同步平移支座移动时存在不安全因素，因而，有必要设计和制造一种渣罐翻转传动装置，以减小轴向尺寸，增加维护、维修平台空间，提高安全保障。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向尺寸较小的渣罐翻转传动装置，以增加维护、维修平台的空间，提高安全保障。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种渣罐翻转传动装置，与渣罐倾翻加料装置中倾翻架上的转轴相连接，包括一个摆动液压缸，所述摆动液压缸包括壳体和输出轴，所述输出轴与倾翻架上的转轴相连接，所述壳体与防转杆的上端固定连接，防转杆的下端插入一个防转支座内。

优选地，所述渣罐翻转传动装置有两套，分别安装在倾翻架上的转轴两端。

优选地，所述摆动液压缸输出轴为空心轴，与倾翻架上的转轴通过花键相连接，所述转轴穿过摆动液压缸后，转轴端部固定有安装压板。

优选地，所述摆动液压缸的壳体上设有法兰面，防转杆的上端与法兰面固定连接。

优选地，所述防转支座上设有一滑槽，防转杆的下端为长方体结构并插入该滑槽内，且可在滑槽内上下、前后移动。

进一步地，所述防转支座上的滑槽两侧的内壁上各通过螺栓固定连接一块挡板，所述挡板与滑槽内壁之间设有调整垫片。

优选地，所述防转支座固定安装在渣罐倾翻加料装置中的同步平移支座上。

本实用新型利用摆动液压缸直接驱动渣罐倾翻架的转轴，从而带动渣罐倾翻架翻转，无需采用变速装置，摆动液压缸可以直接输出低速大扭矩。与现有技术相比，本实用新型结构简单，减小了轴向尺寸，占用空间较小，翻转角度可在0至360°范围内调节；因使用了防转杆与防转支座的滑动配合，所以在渣罐倾翻架的转轴受力弯曲时，不会影响摆动液压缸的输出性能，即保持渣罐倾翻架的转轴以纯扭矩输入。由于轴向尺寸的减小，增加了维护、维修平台的空间，也提高了装置运行时的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为采用本实用新型渣罐翻转传动装置的渣罐倾翻加料装置的结构示意图。

图2为图1中A向的局部示意图。

图3为图1中B向的局部示意图。

图4为图1中E-E处的局部剖视示意图。

具体实施方式

参见图1，一种渣罐倾翻加料装置的倾翻架7的两端分别固定连接转轴2、9，转轴2、9通过轴承4、轴承座3安装于两侧的两个同步平移支座6，平移支座6在导轨5内移动，渣罐10置于倾翻架7上。本实用新型的渣罐翻转传动装置1、8安装于转轴2、9的端部位置，两组渣罐翻转传动装置1、8的结构相同，在倾翻架7两端的转轴2、9上为对称布置。

以下结合图1-图4说明本实用新型渣罐翻转传动装置的结构原理。