[实用新型]复合平衡型单吸双螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，具体涉及单吸双螺杆泵。

背景技术

目前，单吸双螺杆泵的结构是一对螺杆安装在泵体1的内衬套2的孔中，见图2。主动螺杆3为双头凸螺旋，从动螺杆4为三头凹螺旋。主、从动螺杆上的有一对相互啮合的斜齿轮，从动螺杆的轴向位置由装配在两根螺杆末端的一对可拆卸的斜齿轮15固定，因此作用在两根螺杆上的总轴向力都由主动螺杆承受。螺杆轴向力平衡是通过泵体内部通道将排除腔A的高压介质引入螺杆后部空间B中，通过前平衡活塞和后平衡活塞两端的压力差来平衡轴向力。前、后平衡活塞处有滑动轴承11和13起着节流介质从高压腔流入低压腔的作用，径向球轴承9承受剩余轴向力和起固定主杆轴向位置的作用，由于加工和装配精度的原因前后滑动轴承11和13也是泵内泄之处，造成泵流量不足，影响容积效率。单吸双螺杆泵结构存在的问题是：1. 目前市场上的单吸两螺杆泵的零部件较多，结构复杂，由于零部件的生产和装配精度问题容易产生噪音，流量不足，容积效率低； 2. 衬套2、主动螺杆3、从动螺杆4、前滑动轴承11、后滑动轴承13、一对斜齿轮15这6个零件之间的形位公差与尺寸公差由于加工和装配的误差造成“抱轴”；3.螺杆付受到的轴向力通过止推凸缘作用在主动螺杆的径向球轴承9上，造成轴承的损坏，使得螺杆付向后窜动把后端盖14磨通。

发明内容

为了解决现有的单吸双螺杆泵存在的噪音大、流量不足、容积效率低等问题，本实用新型提供一种复合平衡型单吸双螺杆泵。

实现上述目的的技术解决方案如下：

复合平衡型单吸双螺杆泵包括泵体、主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆和从动螺杆配合位于泵体内，所述泵体的一端设有前端盖，另一端设有后端盖；与前端盖相邻的泵体径向一侧设有出口，与出口对应的泵体为排出腔；后端盖的径向一侧设有进口，后端盖的内腔为吸入腔；所述主动螺杆的一端伸至前端盖外，主动螺杆与前端盖的配合处设有平衡凸环，平衡凸环外侧的主动螺杆上通过轴承座设有轴承，轴承座连接着前端盖；主动螺杆的另一端连接着圆柱状的止推凸块，止推凸块的径向上设有止推凹环；与止推凸块对应的从动螺杆上设有止推凸环，止推凸环与止推凹环对应配合，且位于后端盖内；止推凸环外侧的从动螺杆端部套设有轴套，轴套的外端面中部设有半球状凸点，轴套的半球状凸点与后端盖的内端面接触；从动螺杆的另一端为悬臂状，且对应位于泵体的出口处下方。

所述平衡凸环的直径为主动螺杆直径的1.5倍，轴向宽度为主动螺杆直径的0.6倍。

所述从动螺杆的轴向中部设有中心孔。

所述泵体的外表面均布设有散热凸环。

所述轴套的外端面为正方形。

本实用新型的有益技术效果体现在下述几个方面：

1. 泵整体结构简化(原结构零部件多达15个，新结构只有8个)。泵采用泵体、衬套一体化设计，在满足了螺杆泵的运转性能要求的前提下，改变传统的螺杆支撑方式，取消四个轴套双支承（直接由壳体的“∞”字孔支撑），减少了泄漏点，从动螺杆上的凸形止推凸缘采用热套工艺，从而简化了结构、加工简单，装拆方便，实现了泵体积小、重量轻的优点新结构泵头的重量仅为现有结构的1/5；

2. 本实用新型泵体材料采用铝合金，提高耐磨性和抗咬合性，提高产品的使用性能、延长使用寿命，并扩大了产品的使用范围；

3．本实用新型主动螺杆采用低压自平衡，从动螺杆采用高压自平衡，大大降低主动螺杆受到的轴向力，提高产品的使用性能、延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图。

图2为现有单吸双螺杆泵结构剖面图。

图3为轴套结构示意图。

图1中序号：后端盖1、主动螺杆2、从动螺杆3、泵体4、前端盖5、轴承6、机械密封圈7、轴承座8、平衡凸环9、止推凸环10、轴套11、止推凹环12。

图2中序号：泵体1、衬套2、主动螺杆3、从动螺杆4、前端盖5、轴承座6、密封压盖7、机械密封8、径向球轴承9、前平衡活塞10、前滑动轴承11、后平衡活塞12、后滑动轴套13、后端盖14、一对斜齿轮15。图2中：A为排除腔（高压腔），B为螺杆后部空间（高压腔）。

具体实施方式

结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。