[实用新型]薄型卷板的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种薄型卷板的下料装置。

背景技术

在日常的生产活动中，经常会遇到一些大直径薄壁的容器，比如说某些造纸设备和食品加工设备，其采用的往往是不锈钢材料，而且设备的直径通常较大、壁厚较薄，为了方便于生产，采购回来的原料往往是卷筒不锈钢钢板，在生产过程中，一般采用将卷筒板放置在地面滚动，从而进行下料的方式，此下料方式有如下缺点：采用这种下料方式需要的场地较大，且费时费力，不适合在车间使用；把卷筒板放置在地面滚动，容易造成材料表面划伤，特别在不锈钢设备制作过程中是应该绝对避免的；下料以后还要在卷圆机上校平、卷圆等一系列后续处理，给制造带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种薄型卷板的下料装置，其适用对壁厚在6mm以内的不锈钢卷板进行下料，可以实现平板下料和卷板下料，具有占地面积小、能提高效率、不损伤材料表面的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种薄型卷板的下料装置，包括卷板固定机构、立式卷圆机、下料轨道，且顺序布置，所述卷板固定机构包括一个可旋转的底座，所述底座中间位置垂直焊接钢管，所述钢管的外侧均匀垂直焊接支管，所述支管上均设置丝杠机构，所述下料轨道包括依次布置的转轴支架和若干滚动机构，所述转轴支架包括两平行的支架和通过轴承固定在支架上的转轴，所述滚动机构包括基板，所述基板下部均匀设置三个万向轮。

所述立式卷圆机为三辊立式卷圆机。

所述底座包括上下两底板，所述下底板的下方设置有基座，所述下底板与基座之间设置有平面轴承，所述上底板的下部中心位置连接有转轴，转轴的另一端通过平面轴承固定。

所述钢管的上部、下部外侧都均匀垂直焊接有四个支管。

所述丝杠机构包括螺杆和螺母，所述螺母焊接在支管的端部，螺杆由外向内伸入到支管内部。

所述基板上部平行设置有用于下料时钢板限位的两块挡板。

本实用新型的有益效果为：通过设置一个可旋转的底座，底座中间位置垂直焊接钢管，将原料卷板套在钢管外侧；钢管的外侧均匀垂直焊接支管，支管上均设置丝杠机构，通过调节丝杠机构，可以满足不同规格的卷板；通过设置转轴支架，在工作时，只需将卷板打开，牵头放入立式卷圆机，卷圆机带动卷板转动进行下料，卷板经转轴支架，能使放料更加平稳；通过在转轴支架后部设置若干滚动机构，滚动机构设置有万向轮，万向轮可以360℃旋转，能够同时满足平板下料和卷板下料的要求。对比现有技术，该下料装置具有占地面积小、能提高效率、不损伤材料表面的优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的薄型卷板的下料装置的平板下料状态示意图。

图2为本实用新型所述的薄型卷板的下料装置的卷板下料状态示意图。

图中：

1、卷板固定机构；11、基座；12、轴承；13、底板a；14、底板b；15、转轴a；16、支管；17、螺母；18、螺杆；2、卷圆机；3、转轴支架；31、转轴b；4、滚动机构；41、万向轮；42、挡板；5、卷板。

具体实施方式

如图1～2所示实施例中，本实用新型所述的薄型卷板的下料装置，包括卷板固定机构1、立式三辊卷圆机2、下料轨道，且顺序布置，卷板固定机构1包括基座11，基座11由槽钢与钢板组焊制成，基座11上设置平面轴承12，轴承12上部连接底板a13，底板a13上方设置底板b14，轴承12上固定有转轴a15，转轴a15另一端固定在底板b14的下部中心位置，底板b14上部中间位置垂直焊接钢管，钢管与底板b14的连接处均匀设置有加强筋，钢管的上部、下部外侧都均匀垂直焊接有四个支管16，支管16上均设置丝杠机构，丝杠机构的螺母17焊接在支管16的端部，丝杠机构的螺杆18由外向内伸入到支管16内部，下料轨道包括依次布置的转轴支架3和三个滚动机构4，转轴支架3包括两平行的支架和通过轴承固定在支架上的转轴b31，滚动机构4包括基板，基板上部平行设置有用于下料时钢板限位的两块挡板42，基板下部均匀设置三个万向轮41。

通过设置一个可旋转的底板b14，底板b14中间位置垂直焊接钢管，将原料卷板5套在钢管外侧；钢管的外侧均匀垂直焊接支管16，支管16上均设置丝杠机构，通过调节丝杠机构，可以满足不同规格的卷板5；通过设置转轴支架3，在工作时，只需将卷板5打开，牵头放入卷圆机2，卷圆机2带动卷板5转动进行下料，卷板5经转轴支架3，能使放料更加平稳；通过在转轴支架3后部设置三个滚动机构4，滚动机构4设置有万向轮41，万向轮41可以360℃旋转，能够同时满足平板下料(如图1所示)和卷板下料(如图2所示)的要求。该装置具有占地面积小、能提高效率、不损伤材料表面的优点。