[实用新型]一种铝型材行业用的中温封孔槽加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材行业加热系统的技术领域，尤其是指一种铝型材行业用的中温封孔槽加热系统。

背景技术

业内习知，传统铝型材行业用的中温封孔槽加热系统一般采用燃煤锅炉加热，但是这样的方案存在以下弊端：

1、环保方面——以煤为燃料，有废气、废渣等污染物产生；

2、节能方面——能效率最高仅达70%左右，而且煤炭质量不稳定，火力时大时小；

3、省钱方面——严格按照国家规定选择建设机房，每年需要年检费用，支付燃料运输和储存费用，安排专人值守；

4、安全方面——存在煤炉漏气、中毒、火灾、锅炉爆炸等安全隐患；

5、安装方面——建设锅炉房，输送路程较远，热量损耗大；

6、使用方面——需专人操作、看管，人力投资大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，为铝型材行业提供一种安全可靠、环保、节能、降低成本、安装灵活、操作方便、自动化高的铝型材行业用的中温封孔槽加热系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铝型材行业用的中温封孔槽加热系统，它包括有中温封孔槽，它还包括有冷水机以及单台或多台水源热泵机组，其中，所述的单台或多台水源热泵机组通过冷侧循环管与冷水机的冷冻水循环管路或冷却水循环管路相连接构成循环回路，并且在该冷水机与冷侧循环管进水管连接的管路处安装有单台或多台并联循环水泵；同时，该单台或多台水源热泵机组还通过热侧循环管与中温封孔槽的进、出水口相连接构成循环回路，并在该中温封孔槽与热侧循环管进水管连接的管路上安装单台或多台并联的循环水泵。

在所述的中温封孔槽的出水口与单台或多台水源热泵机组连接的热侧循环管道上安装一台电子除垢仪。 

在所述的中温封孔槽的出水口与单台或多台并联循环水泵组之间的那段热侧循环管外接有一排污管。

本实用新型在采用了上述方案后，具有以下优点：

1、环保方面——以冷机的冷冻水（或冷却水）为热源，使用环保制冷剂，无污染物排放，排出的冷水还可以返回冷机使用；

2、节能方面——综合能效比可达8以上，比燃煤锅炉节省约70%的费用，而且使用冷冻水为热源在变废为宝的同时降低冷却系统的负荷，提高冷却系统的能效比；

3、省钱方面——安装方便，室内、外均可放置，无须建锅炉房，节省土地投资，无须年检和运行附加费，无须燃料运输和储存，无须专人值守，无须复杂的检修、维护；

4、安全方面——水电分离，不存在漏电、触电安全隐患，全自动控制，节省人力，降低工伤医疗事故发生；

5、安装方面——安装灵活，可就近安装，输送过程中热量损耗少；

6、使用方面——全电脑控制，无须人员看管，操作简便。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

根据附图1所示，本实施例所述的铝型材行业用的中温封孔槽加热系统，包括有中温封孔槽1（需恒温55°）、冷水机2、电子除垢仪3以及单台或多台SFXRS-100的水源热泵机组4（采用不锈钢304外壳，其最高出水温度为80度），其中，所述的单台或多台水源热泵机组4通过冷侧循环管与冷水机2的冷冻水循环管路或冷却水循环管路相连接构成循环回路，并且在该冷水机2与冷侧循环管进水管连接的管路处安装有单台或多台并联循环水泵5；同时，该单台或多台水源热泵机组4还通过热侧循环管与中温封孔槽1的进、出水口相连接构成循环回路，并在该中温封孔槽1与热侧循环管进水管连接的管路上分别安装单台或多台并联的循环水泵5及一台电子除垢仪3；另外，在该中温封孔槽1的出水口与单台或多台并联循环水泵组5之间的那段热侧循环管外接有一排污管6，用于污泥或其它杂质的排出。采用以上方案后，本实用新型主要根据水源热泵机组4的优点利用冷冻水的热量为热源，同时产生副产品（冷水）供冷水机2冷冻水（或冷却水）循环管道使用，降低冷水机的用电负荷，从而提高冷水机的能效比；同时本实用新型的水源热泵机组4采用全自动控制，自动运行维持槽液温度不变。总之，本实用新型的优点众多，能更好地克服传统燃煤锅炉加热带来的弊端，提供一种高质量、节能环保、安全可靠的中温封孔槽加热系统，能完全满足客户要求，值得推广。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。