[实用新型]直埋蒸汽管道隔热型弧板式滑动支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道隔热型滑动支撑装置，具体是一种直埋蒸汽管道隔热型弧板式滑动支架。

背景技术

目前，在生产生活的各个领域都需要用到蒸汽热能源，蒸汽需要通过蒸汽管道输送，针对蒸汽管道的运行热损、环境保护和安全运行需要采用隔热效果好、运行可靠的装置，管道支架是直埋式预制保温蒸汽管道重要组件，它的隔热效果、工作的可靠性，将直接关系到地埋蒸汽管道的运行热损、环境保护和安全运行。现有技术中的管道支架一般抗压强度比较差，通常是固定设置，在热胀冷缩作用下容易变形。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构合理的直埋蒸汽管道隔热型弧板式滑动支架，其抗压强度高，隔热效果好，加工制作安装方便。

按照本实用新型提供的技术方案：直埋蒸汽管道隔热型弧板式滑动支架，其设置在外套管内，包括管夹、隔热瓦块和支撑件，管夹为环形结构，隔热瓦块包覆在蒸汽管道外壁上并通过管夹箍套固定，支撑件固定在管夹的底部，其特征在于：所述支撑件底部设有形状与外套管内壁相适的圆弧板。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件包括侧板、竖板和肋板，侧板上侧边焊接固定在管夹外壁上，侧板平面垂直于蒸汽管道的轴线；侧板的两侧边分别焊接固定两块与其垂直的竖板，竖板上侧边焊接固定在管夹外壁上；每块竖板的另一面上焊接有两块平行的肋板，肋板一边焊接固定在竖板上，肋板另一边焊接固定在管夹外壁上；所述圆弧板焊接固定在侧板和竖板的下侧边上。

作为本实用新型的进一步改进，所述管夹包括半环形的上管夹和下管夹，上管夹、下管夹的两侧分别延设有耳板，耳板上开设有螺栓孔，上管夹和下管夹采用螺栓连接，所述支撑件焊接固定在下管夹底部外壁上。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构合理，通过在侧板底部设置与外管套相适配的圆弧板，增大了接触面，保证了受力面，可承受较大的重力和推力，抗压强度高，特别适合在大口径的直埋管中运用；本实用新型可保证蒸汽管道在热胀冷缩时沿轴向和径向变形移动，提高安全性。本实用新型选用高强度隔热瓦块，抗压强度不低于10Mpa，导热系数为0.17W/m.K，具备抗压强度高，隔热性能好的双重优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构及应用示意图。

图2为图1的侧视图。

附图标记说明：1-管夹、1a-上管夹、1b-下管夹、2-隔热瓦块、3-圆弧板、4-侧板、5-竖板、6-肋板、7-外套管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，所述直埋蒸汽管道隔热型弧板式滑动支架设置在外套管7内，它主要由管夹1、隔热瓦块2和支撑件组成，管夹1为环形结构，隔热瓦块2包覆在蒸汽管道外壁上并通过管夹1箍套固定，支撑件固定在管夹1的底部，在支撑件底部设有形状与外套管7内壁相适的圆弧板3。

如图1、图2所示，所述管夹1主要由半环形的上管夹1a和下管夹1b组成，上管夹1a、下管夹1b的两侧分别延设有耳板，耳板上开设有螺栓孔，上管夹1a和下管夹1b采用螺栓连接，所述支撑件焊接固定在下管夹1b底部外壁上。

如图1、图2所示，所述支撑件主要由侧板4、竖板5、肋板6和圆弧板3组成，侧板4上侧边焊接固定在下管夹1b外壁上，侧板4平面垂直于蒸汽管道的轴线；侧板4的两侧边分别焊接固定两块与其垂直的竖板5，竖板5上侧边焊接固定在下管夹1b外壁上；每块竖板5的另一面上焊接有两块平行的肋板6，肋板6一边焊接固定在竖板5上，肋板6另一边焊接固定在下管夹1b外壁上，肋板6用于加强滑动支架的抗压强度；所述圆弧板3焊接固定在侧板4和竖板5的下侧边上，圆弧板3滑动支撑在外管套内。