[实用新型]光杆提降器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机采油井口安全操作配套工具，尤其涉及一种光杆提降器。

背景技术

在油漆田开采过程中，普遍采用抽油机带动有杆抽油装置，光杆是抽油杆柱中最上端一根抽油杆。根据目前采油技术现状，通过提降光杆来实施调防冲距、碰泵、断光杆座井口等工作。现有的光杆提降装置采用钢丝绳、吊卡、撬棍、光杆方卡子等穿套连接固定方式，起到使光杆上提和下降的作用。但现有的光杆提降装置存在有以下不足之处：

一、现有结构采用穿套连接方式固定，易产生穿套连接件骤变载荷引发伤人事故，其安全可靠性差。

二、当断折光杆情况发生时，处理时间较长，导致油井定产，不能满足继续应急生产的需要，并且因停产而引发的系列油井故障，降低油井生产时率，减少油井产量，增加生产成本，不利于提高企业生产效益。

三、由于在施工过程中，需要使用大型吊车进行提升或下降作业。常因为派发吊车不及时，延误恢复油井生产工作；特别是断折光杆而停产的油井，同时提高了生产成本。

四、现有结构较为复杂、笨重，使用不够轻便简捷，且劳动强度及人工成本较高。

为此，本设计人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，针对现有光杆提降装置的上述缺点与不足，创造出一种安全可靠性高、对断折光杆可实现继续应急生产、避免使用大型起重设备、降低生产成本和劳动强度、提高生产效益的光杆提降器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠性高、对断折光杆可实现继续应急生产、避免使用大型起重设备、降低生产成本和劳动强度、提高生产效益的光杆提降器。

为达到上述目的，本实用新型提出一种光杆提降器，包括：

抽油杆短节，呈竖直设置，在所述抽油杆短节的下端设有台肩部；

光杆卡固件，设于所述抽油杆短节的下方，在所述光杆卡固件中心沿纵向贯通开设有用于容纳光杆端部的容置孔，在所述容置孔的内壁上沿纵向连续设有若干卡牙，所述光杆端部能夹紧于所述容置孔的卡牙上；

压板主体，包覆于所述台肩部和光杆卡固件的外部，在所述压板主体的中心开设有纵向贯通的容置腔，所述抽油杆短节的台肩部与所述光杆卡固件紧固于所述容置腔内。

如上所述的光杆提降器，其中，所述光杆卡固件包括两个相对设置的光杆卡牙块，在两个所述光杆卡牙块的相对面上分别沿纵向设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽相对拼合成一体形成所述容置孔，在所述弧形凹槽的内壁上沿纵向连续设有若干个所述卡牙。

如上所述的光杆提降器，其中，所述压板主体由两个相对设置的压板块构成，在两个所述压板块的相对面上分别设有开槽，两个所述开槽相对拼合成一体形成所述容置腔，两个所述压板块通过横向贯通的螺栓锁紧固定。

如上所述的光杆提降器，其中，所述容置腔包括纵向连通的短节台肩容置套和光杆卡固件容置套，所述短节台肩容置套与所述抽油杆短节的台肩部外壁的形状相配合，所述光杆卡固件容置套与所述光杆卡固件外壁的形状相配合。

如上所述的光杆提降器，其中，所述压板块通过对称穿设于所述容置腔外侧的多个螺栓夹紧固定。

如上所述的光杆提降器，其中，所述台肩部呈由上至下渐扩的锥状；所述光杆卡固件呈由上至下渐缩的锥状，所述台肩部的下端面与所述光杆卡固件的上端面相接触。

如上所述的光杆提降器，其中，所述抽油杆短节的上部贯穿固定于抽油机的悬绳器上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型由抽油杆短节、锥形光杆卡固件、压板主体、紧固螺栓组成，采用对向的锥套与锥体锁紧连接结构，可以取代现有技术的钢丝绳、抽油杆吊卡、撬棍及大型吊车等穿套连接结构，实现提降油井光杆作业施工，具有安全可靠性高、易于操作的优点。

2、本实用新型充分利用井口外露光杆长度，避免使用大型吊车，下放光杆碰泵、调防冲距等工作，节省了劳动时间和降低了劳动强度。

3、本实用新型能够在断折光杆座井口后迅速继续恢复生产，减少故障停机时间，提高油井抽油时率。

4、本实用新型降低了采油生产成本，提高原油生产效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型光杆提降器使用时的结构示意图；

图2为本实用新型的光杆卡固件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的单个光杆卡牙块的结构示意图；

图4为本实用新型的压板主体的剖面结构示意图；