[实用新型]一种新型油套管LC以外螺纹在线修磨仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可应用于油套管LC以外螺纹在线修磨仪。

背景技术

大量的实践应用表明，LC以外螺纹修磨过的油套管使用起来更安全、上扣更顺利。研究发现，在螺纹加工过程中，LC以外螺纹易产生翻边、毛刺，若不对该毛刺进行修磨，则存在划伤螺纹、粘扣等事故。国内外大部分油套管生产厂家已意识到对LC以外螺纹修磨的重要性，开始对LC以外螺纹进行修磨工作，但修磨方式、修磨水平差异很大。

目前国内外一般油套管生产厂对LC外螺纹的修磨主要采用人工方式，即工人手持百叶砂轮对螺纹LC以外部分进行修磨。采用人工修磨存在以下问题。

(1)易误修磨

按照相关标准规定，螺纹修磨只限定在LC以外部分，LC以内部分不得修磨。如果采用人工修磨方式，无法对LC的位置准确判定，易误将LC以内螺纹修磨，造成严重后果。

(2)增加工人劳动强度，修磨效率低

在国内，一般工厂未设螺纹修磨岗位，螺纹修磨由螺纹检验人员负责。检验人员身兼两职增加了劳动强度降低了修磨、检验精度。另外采用人工修磨效率也低，修磨质量不稳定，易返工。

(3)安全环保问题

采用人工修磨，无法对修磨过程中产生的固体粉尘进行有效控制，影响工人的身体健康。人工修磨设备存在安全隐患，易对修磨人员造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种新型油套管LC以外螺纹在线修磨仪，可以实现油套管LC以外螺纹在线修磨。

本实用新型的的技术解决方案是：一种新型油套管LC以外螺纹在线修磨仪，包括修磨器(2)、修磨器位置控制装置(3)、待修磨油套管(1)、油套管位置控制装置(9)、隔布(5)、托盘(4)和修磨器载体(6、7)，修磨器载体(6、7)为“L”型，在修磨仪的正面和上面设有“L”型铁制隔板(6、7)，其它各面敞开，修磨器载体(6、7)左右两边各设有一块隔布(5)，修磨器载体(6、7)下设有托盘(4)，修磨器(2)、修磨器位置控制装置(3)和待修磨油套管(1)位于修磨器载体(6、7)内，修磨器(2)与修磨器位置控制装置(3)连接，待修磨油套管(1)与油套管位置控制装置(9)连接。

所述的修磨器(2)由电动机和纱布磨头组成，纱布磨头套在电动机上。

所述的隔布(5)宽度与修磨器载体(6、7)相同，高度为修磨器载体(6、7)的高度的一半，隔布(5)的材质采用橡胶。

本实用新型可对油管、套管的LC以外部分螺纹的毛刺进行在线修磨，适合任何油套管螺纹加工厂使用，该设备自动化程度高，修磨效果好，具有广阔的应用前景。本实用新型修磨精度高、安全环保，可自动对螺纹LC以外部分进行修磨，且修磨位置准确、修磨质量稳定、安全环保。有利于提高螺纹加工生产效率，值得推广。

本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型实现了对LC以外部分螺纹毛刺的在线自动修磨，提高了油套管螺纹加工的自动化生产水平。

2)本实用新型克服了人工修磨的缺陷，提高了修磨质量，降低了工人的劳动强度。

3)本实用新型采用了环保的设计理念，对修磨铁屑、粉尘进行了处理，无公害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为修磨器载体、隔布和托盘结构示意图。

图3为修磨器和修磨器位置控制器结构示意图。

具体实施方式

一种新型油套管LC以外螺纹在线修磨仪总体结构如图1所示。一种新型油套管LC以外螺纹在线修磨仪，包括修磨器2、修磨器位置控制装置3、待修磨油套管1、油套管位置控制装置9、隔布5、托盘4和修磨器载体6、7，修磨器载体6、7为“L”型，在修磨仪的正面和上面设有“L”型铁制隔板6、7，其它各面敞开，修磨器载体6、7左右两边各设有一块隔布5，修磨器载体6、7下设有托盘4，修磨器2、修磨器位置控制装置3和待修磨油套管1位于修磨器载体6、7内，修磨器2由电动机和纱布磨头组成，纱布磨头套在电动机上，修磨器2与修磨器位置控制装置3连接，待修磨油套管1与油套管位置控制装置9连接。

以下对各主要部件做详细介绍。

1)修磨器载体6、7