[实用新型]橡胶硫化成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化成型系统。

背景技术

目前现有的模压橡胶密封产品的生产模具一般采用单层型腔结构，并且需要通过手工布料；这种生产方式效率低下，手工布料方式存在布料不均匀，操作时间长，产品质量不稳定的问题，给密封效果带来隐患。

由于采用单层型腔结构具有上述不足，本领域技术人员考虑采用上下双腔模具进行生产，但是针对实际生产时具有很多设计难点，例如必须对现有机台进行改造，以适合模具的开启和布料。上下双腔模具的上模板可以适用单层型腔结构的掀模板装置，但是在上模板打开后，由于是双层模腔，中模板也必须向上打开，需要另外设计一种结构防止中模板前后移动，从而保证操作安全和模板的定位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述不足，本实用新型提供一种可提高生产效率并保证产品质量的橡胶硫化成型系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶硫化成型系统，具有上下双腔模具和机台，所述的模具依次由上模板、中模板和下模板组成，所述的上模板和下模板均具有至少两个与中模板定位的定位销，所述的中模板具有与上模板和下模板的定位销相配合的通孔或槽口，所述的机台上具有用于掀模时防止模板前后移动的锁紧装置。

为了出模时将中模板锁紧，所述的中模板的左右两端均具有凸边，所述的凸边上具有用于固定模板的凹槽，所述的锁紧装置包括受上模板重力作用上下升降的卡簧和设置在卡簧上并且与中模板的凹槽相配合的凸块。

所述的卡簧为在上模板合拢时与上模板接触连接，在上模板掀起后向上弹起的卡簧。

本实用新型的有益效果是，本实用新型橡胶硫化成型系统，采用上下双型腔模具，提高了生产效率；机台上设置锁紧装置，防止出模时中模板前后移动，保证操作安全和模板的定位，从而保证了产品的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型橡胶硫化成型系统中上下双腔模具的结构示意图。

图2是本实用新型橡胶硫化成型系统中锁紧装置锁紧状态的结构示意图。

图3是本实用新型橡胶硫化成型系统中锁紧装置未锁紧状态的结构示意图。

图中1、上模板，2、中模板，21、凸边，211、凹槽，3、下模板，4、定位销，5、锁紧装置，51、卡簧，52、凸块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种橡胶硫化成型系统，具有上下双腔模具和机台，所述的模具依次由上模板1、中模板2和下模板3组成，所述的上模板1和下模板3均具有至少两个与中模板2定位的定位销4，所述的中模板2具有与上模板1和下模板3的定位销4相配合的通孔或槽口，所述的机台上具有用于掀模时防止模板前后移动的锁紧装置5。

中模板2的左右两端均具有凸边21，凸边上具有用于固定模板的凹槽211，锁紧装置5包括受上模板1重力作用上下升降的卡簧51和设置在卡簧51上并且与中模板2的凹槽211相配合的凸块52。

上模板1掀起后，卡簧51在弹簧的作用下向上升高；同时，要打开下模腔必须提升中模板2，中模板2上升过程中，凹槽211正好与卡簧51的凸块52配合并锁紧，保证中模板2向上斜翻过程中定位，这样，中模板2向下合拢时可以保证定位不偏移，确保模具安全；中模板2下降合模时，由于机台的下降及模具重力的作用，中模板2下降，卡簧51位置不变，凹槽211下降并脱离卡簧51的位置，不影响进出模。

须在使用前调节好卡簧51的高度位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。