[实用新型]一种小型井口连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型井口连接器，属于油田试井仪器控制技术领域。 

背景技术

传统测量油井液面深度，通常采用声弹测试，声弹测试存在安全隐患。目前大量采用气动发声法测试油井液面深度。由于很多井套管气压不足，需要进行充气击发。这就需要井口连接器上设计有气室，用于临时性容纳高压气体。现有的所有井口连接器产品，气室都布置在套管接头后方。由气室壳体和端盖之间的空腔作为气室。由于气室壳体和微音器都通过螺纹连接在套管接头上。因为受套管螺纹限制，套管接头的尺寸难以缩小；同时受气室容积(通常大于130ml)限制，气室壳体的尺寸也难以缩小。所以虽然微音器的尺寸很小，井口连接器的尺寸却难以进一步缩小。限制了此类产品的小型化。另外由于现有的井口连接器。套管接头与气室不同轴，为偏心结构，所以增加了加工的难度和成本，也不利于缩小连接器直径，减轻井口连接器的重量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种小型井口连接器。结构简单，便于加工，可缩小井口连接器的直径，减轻井口连接器的重量降低制成成本，以克服现在技术的不足。 

本实用新型的技术方案 

一种小型井口连接器，包括壳体和与壳体螺纹连接的端盖，壳体内设有阀杆，阀杆内设有气流孔；端盖的外侧经螺钉与微音器壳体连 接，微音器壳体内设有微音器和密封堵头；密封堵头的中心孔与阀杆一端连接。 

前述小型井口连接器中，所述壳体为圆筒状，壳体的一端设有外螺纹，壳体的另一端设有内螺纹；外螺纹一端的壳体端面设有底板，底板的中心设有通孔。 

前述小型井口连接器中，所述端盖为台阶圆柱状，台阶圆柱的小直径圆柱面设有与壳体上的内螺纹相对应的连接螺纹；端盖的轴心设有阀孔，端盖的外侧平面设有沿圆周均布的螺纹孔；前述台阶圆柱的大直径圆柱面设有挡杆孔，挡杆孔内设有挡杆。 

前述小型井口连接器中，所述微音器壳体为圆柱状，微音器壳体顶部设有螺孔，微音器壳体设有连接法兰，连接法兰的平面设有沿圆周均布的固定孔，固定孔的位置与端盖上的螺纹孔位置相对应。 

前述小型井口连接器中，所述微音器一端设有连接螺杆。 

前述小型井口连接器中，所述阀杆、端盖、密封堵头和微音器壳体上均设有密封槽，密封槽内设有密封圈。 

与现有技术相比，本实用新型将壳体内的空腔作为气室，不用另外设置气室，取消了现有的专用气室壳体。同时，壳体、端盖、阀杆、密封堵头、微音器壳体和微音器同轴安装，微音器壳体内腔通过阀杆中心的气流孔与壳体右侧的高压区相通。由于采用了上述技术方案，本实用新型的井口连接器长度能减短60mm以上，回转半径能减少20mm以上，重量能减轻1kg以上。本实用新型结构简单，工艺性好。壳体和端盖直接通过螺纹连接，比螺钉连接更加方便，可靠。壳体的壁厚可以设计得更薄，有利于缩小井口连接器的直径，减轻井口连接器的重量，降低制成成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的组装示意图； 

图3是现有技术的结构示意图。 

附图中的标记为：1-壳体，2-端盖，3-阀杆，4-气流孔，5-螺钉，6-微音器壳体，7-微音器，8-密封堵头，9-中心孔，10-密封圈，11-外螺纹，12-内螺纹，13-底板，14-通孔，15-连接螺纹，16-阀孔，17-螺纹孔，18-挡杆孔，19-挡杆，20-螺孔，21-连接法兰，22-固定孔，23-连接螺杆，24-密封槽，25-现有的端盖，26-现有的气室壳体，27-现有的套管接头，28-现有的阀杆。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。 

实施例。一种小型井口连接器，如图1所示，包括壳体1和与壳体1螺纹连接的端盖2，壳体1内设有阀杆3，阀杆3内设有气流孔4；端盖2的外侧经螺钉5与微音器壳体6连接，微音器壳体6内设有微音器7和密封堵头8；密封堵头8的中心孔9与阀杆3一端连接。