[实用新型]导热油热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，具体说是一种导热油热风炉。

背景技术

在木材加工等领域经常要用到高温热风烘干物料，根据介质的不同，热风炉又可分为直热式热风炉、导热油热风炉等，现有导热油热风炉的炉体和热风室多采用分体设计，导热油在炉体中加热以后通过管道输送到热风室中换热产生热风，导热油在输送的过程中要产生一定的损耗，同时炉体本身也会产生无效热量，从而造成热能损失，影响热效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热量损耗少、热效率高的导热油热风炉。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的导热油热风炉包括炉体、外壳、循环泵，其特征在于：所述炉体设置在外壳的内腔中，外壳的上端设置有热风出口，外壳的下端设置有进风口，所述炉体具有夹层结构的炉壁，炉体的上端固定安装付油箱，油箱通过连通管与炉体的炉壁夹层连通，炉体的侧壁上固定连接有水平管，所述水平管具有夹层结构的管壁，水平管的内腔与炉体的内腔连通，水平管的管壁夹层与炉体的炉壁夹层连通；水平管上连接烟道，所述烟道的内腔与水平管的内腔连通；循环泵通过管道连接到水平管的管壁夹层。

所述进风口上插装有导风管，所述导风管的管壁上设置有排气孔，导风管的两侧设置有与其轴线平行的翅片。

炉体的侧壁上还插装有辐射管，所述辐射管水平设置，辐射管的内腔与炉体的炉壁夹层连通，多根辐射管的末端通过连通管连接在一起，多根辐射管的外表面设置有辐射翅片。

由于采用了上述结构，炉体设置在外壳构成的热风室的内部，炉体产生的热量全部得以利用，将热量损耗降低到最小，热效率大为提高，同时还减小了设备的体积，结构更紧凑。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的侧面结构示意图。

图3为炉体部分的结构示意图。

图4为炉体部分的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的导热油热风炉包括炉体1、外壳2、循环泵3。炉体1可以是以煤炭为燃料的煤炉，也可以是以汽油或者柴油为燃料的油炉或者其他形式的炉子。外壳2可以是各种形状的封闭壳体，为了提高保温效果，还可以在外壳2的内壁或者外壁设置保温层。所述炉体1设置在外壳2的内腔中，外壳2的上端设置有热风出口21，外壳2的下端设置有进风口22。进风口22和热风出口21上都可以安装鼓风机，所述进风口22上插装有导风管23，所述导风管23的管壁上设置有排气孔，导风管23的两侧设置有与其轴线平行的翅片24。进风口22进入的新鲜空气被导风管23输送到外壳2的内部，并从排气孔中均匀地释放，翅片24以下的排气孔排出的空气受到翅片24的阻挡，向两侧扩展，这样有利于新鲜空气迅速而均匀地扩散在外壳2的内腔中。所述炉体1具有夹层结构的炉壁，炉体1的上端固定安装油箱11，油箱11通过连通管12与炉体1的炉壁夹层连通。这样，油箱11中注入导热油的时候，炉体1的炉壁夹层中就会充满导热油。当然，为了便于观察油箱11中导热油的数量，还可以在油箱11的一侧设置油量表，所述油量表为一垂直设置的透明玻璃管，油量表的下端与油箱11的内腔连通，通过油量表中导热油液面的高度就可以知道油箱11中导热油的数量；另外，为了避免导热油热胀冷缩造成油箱11中的压力变化，还可以在油箱11的上端设置一呼吸管8，呼吸管8的内端连通到油箱11内腔的上端，呼吸管8的外端穿过外壳2延伸到外部。炉体1的侧壁上固定连接有水平管13，所述水平管13具有夹层结构的管壁，水平管13的内腔与炉体1的内腔连通，水平管13的管壁夹层与炉体1的炉壁夹层连通；水平管13上连接烟道4，所述烟道4的内腔与水平管13的内腔连通；水平管13可以设置在炉体1的一侧，也可以如图2、图3所示在炉体1的两侧各设置一个水平管13，当然，也可以以炉体1为中心周围环绕设置多个水平管13。

另外，在炉体1的侧壁上还插装有辐射管5，所述辐射管5水平设置，辐射管5的内腔与炉体1的炉壁夹层连通，多根辐射管5的末端通过连通管6连接在一起，多根辐射管5的外表面设置有辐射翅片。

为了提高热交换的效率，如图4所示，还可以在两端的连通管6之间设置直通管9，直通管9的外表面也设置辐射翅片。

循环泵3通过管道连接到水平管13的管壁夹层。具体连接位置可以根据需要确定。如本实施例中，将循环泵3的输出端连接到水平管13的管壁夹层，而将循环泵3的输入端连接到连通管6上。

使用时，燃料在炉体1中燃烧产生的热量将炉壁夹层中的导热油加热，循环泵3促进导热油循环，将热量带到辐射管5和直通管9，与外壳2内腔中的空气换热，将空气加热；从进风口22进入的新鲜空气被导风管23输送到外壳2的内部，新鲜空气上升过程中被加热并从热风出口21送出。