[实用新型]金属外壳灯上的密封装配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属外壳灯上的部件，特别是一种装配器。 

背景技术

现有的金属外壳灯为了防止水进入灯壳内引起金属外壳导电，都需在金属外壳内的底端设置一层较厚的环氧树酯层，如在露天灯或水下灯中，先将导线穿过金属外壳与灯连接，再在金属外壳内的底端浇注环氧树酯，环氧树酯凝固后，起到密封及绝缘的作用，同时也将导线固定在金属外壳内，由于金属外壳的空间较大，在浇注时环氧树酯是液态会在金属外壳内的底端流动，要密封及绝缘的作用，就必需将金属外壳内的底端完全密封，使得浇注的环氧树酯所需的量大，成本高，由于虹吸原理水会从导线内的逢隙进行入灯内，密封效果差，容易使整个金属外壳导电，降低了使用的安全性，特别是水下灯就需要完全密封。上述金属外壳灯中的电路板在安装时，采用绝缘布包裹或在金属外壳内部焊金属台阶再用绝缘垫隔开，不但费事成本高，固定不可靠，时常发生内部电路固定不可靠导致灯具短路和电器烧毁的等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、安装方便的金属外壳灯上的密封装配器，它可以明显减少环氧树酯的浇注量，节约成本，还能防止水进入灯内，密封效果显著，避免整个金属外壳导电，提高使用的安全绝缘性能。 

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括装配器本体，其特征在于：在装配器本体内设置有容纳通腔，在装配器本体的上端设置有固定槽孔。本实用新型中的装配器本体采用塑料材料加工而成，在使用时，先将装配器本体的下端直接放在或粘在金属外壳内的底端，先将导线穿过金属外壳与灯连接，其中一部分导线位于装配器本体的容纳通腔中，将容纳通腔中的导线其中一段的绝缘外层剥掉，露出导电金属部分，再向容纳通腔浇注环氧树酯，待环氧树酯凝固后，起到密封及绝缘的作用，由于装配器本体的整体尺寸小于金属外壳的内径，使容纳通腔的直径明显小于金属外壳的内径，明显减少了环氧树酯的浇注量，节约了成本，由于容纳通腔中的导线露出一段导电金属，避免了在虹吸原理下水会从导线内的逢隙进行入灯内，增强了密封效果，避免整个金属外壳导电，提高了使用的安全性。固定槽孔的功能是为了安装固定电路板，电路板通过固定槽孔安装在装配器本体上后，装配器本体就能可靠的将电路板与装配器本体另一面连接的金属外壳端面分隔开，以确保电路板在金属外壳灯内部的可靠固定及与金属外壳的安全绝缘性能。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、安装方便的优点，它可以明显减少环氧树酯的浇注量，节约了成本，还能防止水进入灯内，密封效果显著，避免了整个金属外壳导电，提高使用的安全性，它还可以确保电路板在金属外壳灯体内部的可靠固定及与金属外壳灯体的安全绝缘性能。 

附图说明

本实用新型的附图说明如下： 

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图6是图1安装在金属外壳上的安装示意图；

图7是图6中B的放大图。  

图中：⒈装配器本体；⒉容纳通腔；⒊固定槽孔；⒋过线槽；⒌金属外壳；⒍导线；⒎导电金属部分。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1-5所示，本实用新型包括装配器本体1，其特征在于：在装配器本体1内设置有容纳通腔2，在装配器本体1的上端设置有固定槽孔3。

如图6、7所示，本实用新型在使用时先将装配器本体1的下端直接放在或粘在金属外壳5内的底端，先将导线6穿过金属外壳与灯连接，其中一部分导线位于装配器本体的容纳通腔2中，将容纳通腔2中的导线其中一段的绝缘外层剥掉，露出导电金属部分7，再向容纳通腔2浇注环氧树酯，待环氧树酯凝固后，对起到密封及绝缘的作用，由于装配器本体1的整体尺寸小于金属外壳的内径，使容纳通腔2的直径明显小于金属外壳的内径，明显减少了环氧树酯的浇注量，节约了成本，由于容纳通腔2中的导线露出一段导电金属，环氧树酯凝固后能对导电金属部分绝缘，还通密封导电金属部分两边的绝缘外层，避免了在虹吸原理下水会从导线内的逢隙进行入灯内，增强了密封效果，避免整个金属外壳导电，提高了使用的安全性。固定槽孔3的功能是为了安装固定电路板，电路板通过固定槽孔安装在装配器本体上后，装配器本体就能可靠的将电路板与装配器本体1另一面连接的金属外壳5端面分隔开，以确保电路板在金属外壳灯内部的可靠固定和与金属灯体的安全绝缘性能。