[实用新型]自吸式超微粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种自吸式超微粉碎机，属于粉碎机械技术领域。

背景技术

目前传统的自吸式粉碎机其物料筛分主要通过筛网来实现，由于筛网制造工艺存在限制，筛网的网孔大小最小只能加工到120目左右，因此不适用于粉碎粒度要求较高的物料。而目前市场上还存在一种超微粉碎机，它采用粉碎刀片的方式对物料进行粉碎，然后通过引风机将物料拉出，虽然其粉碎粒度较高，但是其生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种粉碎粒度较高且生产效率高的自吸式超微粉碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自吸式超微粉碎机，它包括机座，其特点是：所述机座顶部设置有左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体固定连接且相互连通，所述左壳体左端设置有左门盖，所述右壳体右端设置有右门盖，所述左门盖上固定设置有连接法兰，所述连接法兰上固定设置有风壳，所述右门盖上固定设置有第一轴套，所述第一轴套内通过轴承穿装有第一轴，所述第一轴外端固定设置有第一带轮，第一轴内端固定设置有锤盘，所述锤盘位于右壳体内，所述锤盘两侧固定设置有齿盘，所述左壳体与风壳之间穿装有第二轴，所述第二轴外侧通过轴承套装有空心轴，所述第二轴外端固定设置第二带轮，所述第二轴内端固定设置有分级轮，所述分级轮外围设置有导流圈，所述导流圈固定安装于左壳体，所述空心轴外端固定设置有第三带轮，空心轴中部固定设置有风叶，所述风叶位于风壳内，所述风壳下方固定设置有分级电机和风叶电机，所述左壳体和右壳体下方固定设置有粉碎电机，所述粉碎电机输出端固定设置有第四带轮，分级电机输出端设置有第五带轮，风叶电机输出端设置有第六带轮，所述第一带轮与第四带轮、第二带轮与第五带轮、第三带轮与第六带轮分别通过皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种自吸式超微粉碎机，该机集高效粉碎、超微粉碎、风叶高速出料于一体，大大提高了粉碎产量，减少了耗电，具有功能齐全、结构紧凑、技术性能稳定、耗电省的优点，物料粉碎后经过风级轮分级筛选，可以有效地控制物料细度，保证排出的物料都达到要求，并可以根据需要进行任意调节。

附图说明

图1为本实用新型自吸式超微粉碎机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：

机座1

粉碎电机2

风叶电机3

分级电机4

左壳体5

右壳体6

左门盖7

右门盖8

连接法兰9

风壳10

第一轴套11

第一轴12

端盖13

骨架油封14

第一带轮15

轴承16

锤盘17

齿盘18

第二轴19

空心轴20

垫块21

第二带轮22

第三带轮23

风叶24

分级轮25

导流圈26

加料斗27

第四带轮28

第五带轮29

第六带轮30

出料管31。

具体实施方式

参见图1~2，本实用新型涉及一种自吸式超微粉碎机，它包括机座1，所述机座1顶部设置有左壳体5和右壳体6，所述左壳体5和右壳体6通过螺栓固定连接，且左壳体5和右壳体6相互连通，所述左壳体5左端设置有左门盖7，所述右壳体6右端设置有右门盖8，所述左门盖7上固定设置有连接法兰9，所述连接法兰9上固定设置有风壳10，所述右门盖8上固定设置有第一轴套11，所述第一轴套11内通过轴承16穿装有第一轴12，第一轴套16两端固定设置有端盖13，所述端盖13与第一轴12之间设置有骨架油封14，所述第一轴12外端固定设置有第一带轮15，第一轴12内端固定设置有锤盘17，所述锤盘17位于右壳体6内，所述锤盘17两侧固定设置有齿盘18，所述左壳体5与风壳10之间穿装有第二轴19，所述第二轴19外侧通过轴承16套装有空心轴20，所述第二轴19外端固定设置第二带轮22，所述第二轴19内端固定设置有分级轮25，所述分级轮25外围设置有导流圈26，所述导流圈26固定安装于左壳体5上，所述空心轴20外端固定设置有第三带轮23，空心轴20中部固定设置有风叶24，所述风叶24位于风壳10内，所述风壳10下方固定设置有风叶电机3和分级电机4，所述左壳体5和右壳体6下方固定设置有粉碎电机2，所述粉碎电机2输出端固定设置有第四带轮28，分级电机3输出端设置有第五带轮29，风叶电机输出端设置有第六带轮30，所述第一带轮15与第四带轮28、第二带轮22与第五带轮29、第三带轮23与第六带轮30分别通过皮带相连接。