[实用新型]脚座分离的低压感应电机有效
| 申请号: | 201120352929.2 | 申请日: | 2011-09-20 |
| 公开(公告)号: | CN202206234U | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
| 发明(设计)人: | 严和钦;彭金燕 | 申请(专利权)人: | 无锡东元电机有限公司 |
| 主分类号: | H02K5/04 | 分类号: | H02K5/04 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
| 地址: | 214028 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 分离 低压 感应 电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体地说,涉及一种脚座分离的低压感应电机。
背景技术
不同的使用者在使用低压感应电机时,规范各不相同,有的要求接线盒在顶部,有的要求在左侧或右侧(面向负载侧视之)。这样导致同一个机座号框体需要开更多的模具或者做特殊改造来满足客户需求,使成本上升,且不便于标准化生产管理.
目前解决方案主要是框体采用双接线盒安装座面(左右各一)或三接线盒安装座面(左侧,右侧及顶部)框体设计,但是此设计使框体结构复杂化,框架重量增加,且不利于标准化设计及管理,从而导致设计,管理,采购成本均相应增加,降低产品竞争力。
实用新型内容
本实用新型为了解决因不同使用者在使用低压感应电机时的不同需求,导致同一个机座号框体需要开更多的模具或者做特殊改造,从而导致生产、管理、设计成本增加的问题,提供一种脚座分离的低压感应电机。
本实用新型所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
一种脚座分离的低压感应电机,包括框体,所述框体的一侧面设有接线盒安装座,其特征在于:所述框体在其轴向的两端分别设有4个与竖直面成45度的安装孔,相邻的两安装孔中安装可分离的脚座。
本实用新型中,所述安装孔包含定位销孔,其对应的脚座为设有定位销的脚座。
所述安装孔包含螺纹孔,其对应的脚座为具有贯穿螺纹孔的脚座,脚座与安装孔采用螺栓进行紧固。
所述4个安装孔为定位销孔和螺纹孔间隔设置。
本实用新型中,由于脚座的螺栓承受剪切力较大,所述螺栓采用强度等级8.8级以上的螺栓。
本实用新型脚座分离的低压感应电机,通过采用分离的脚座,对于同一机座号框体的低压感应电机,使得不同需求的使用者使用时,可以根据自身的实际需要任意地设置接线盒的位置,框体只需设计一套模具即可进行生产,大大节约了设计成本和生产成本,也提高了框体的生产效率,当框体不与脚座结合时,也可作为立式电机框体使用。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型接线盒放置在框体顶端的结构示意图。
图2为本实用新型接线盒放置在框体左侧的结构示意图。
图3为本实用新型接线盒放置在框体右侧的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,本实用新型脚座分离的低压感应电机与现有的低压感应电机相同,包括框体1,接线盒安装座2位于框体1的顶部,接线盒安装座2用于安装接线盒3,框体1在其轴向的两端分别设有4个安装孔。在图1所示的一侧包括安装孔41、安装孔42、安装孔43和安装孔44,每个安装孔与竖直面成45度设置,安装孔用于安装可分离的脚座,图1中安装孔42和安装孔43中安装有可分离的脚座。
安装孔包括定位销孔和螺纹孔,图1中安装孔42即为定位销孔,安装孔43即为螺纹孔,为了与不同的安装孔进行配合,安装孔42中对应的可分离的脚座51为设有定位销的脚座,定位销插入安装孔42中即可完成脚座51的安装;安装孔43中对应的可分离的脚座为具有贯穿螺纹孔的脚座52,脚座52与安装孔43采用螺栓6进行紧固。
之所以采用不同安装孔和与其配合的可分离的脚座的方式,是因为在进行脚座安装时,如果只采用螺纹孔和螺栓进行紧固,会使得脚座上的螺纹孔与框体1上的螺纹孔难以对准。设置定位销孔,使得这一侧的可分离脚座的安装变得比较简便,将脚座上的定位销插入定位销孔即可;由于一侧的脚座已经完成安装,另外一侧的脚座进行安装时有了较好的支撑和参照,使得可分离脚座和框体1上的螺纹孔便于对准,也便于螺栓对脚座进行紧固。
参见图2,本实用新型需要使得接线盒3位于框体1的左侧时,只需将图1中所示的框体1逆时针旋转90度,根据框体1上安装孔43和安装孔44的类型安装相应的可分离脚座即可;参见图3,需要使得接线盒3位于框体1的右侧时,只需将图1中所示的框体1顺时针旋转90度,根据框体1上安装孔43和安装孔44的类型安装相应的可分离脚座即可。这样,对于同一机座号框体的低压感应电机,使得不同需求的使用者在使用时,完全可以根据自身的实际需要任意地改变接线盒的位置,框体只需设计一套模具即可进行生产,大大节约了设计成本和生产成本,也提高了框体的生产效率。
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