[实用新型]一种干式移相整流变压器线圈浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式移相整流变压器线圈浇注模具，属电力设备制造技术领域。

背景技术

在干式移相整流变压器的生产过程中，高低压线圈绕制完成后通常采用树脂将其浇注成整体线圈，同时要将线圈中数十上百个出线头引出树脂浇注层，并且要一次成型。现有的干式移相整流变压器线圈的浇注模具主要由模具内模和模具外模构成，由于结构设计缺陷，线圈中数十上百个出线头需引出，使得高低压线圈无法一次完成浇注，需要重复浇注，并且高低压线圈装入模具时极易倾斜造成偏差，浇注完成后导致包裹高低压线圈的树脂层厚度不均，表面不平整，需要进行打磨处理。同时，现有模具也存在着生产成本高、脱模困难，使得浇注后的线圈不能达到最佳工作效果的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构设计合理、成本低，以解决现有模具存在生产成本高、脱模困难，使得浇注后的线圈不能达到最佳工作效果问题的干式移相整流变压器线圈浇注模具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种干式移相整流变压器线圈浇注模具，它由内模筒、外模筒、上定位板、下定位板和接线面板构成，其特征在于：上定位板和下定位板上分别设置有内模孔，内模筒通过内模孔安装在上定位板和下定位板上，外模筒通过上定位板和下定位板套装在内模筒上，所述的内模筒和外模筒分别为一体式截面呈椭圆状的圆筒物，内模筒上纵向设置有向内翻边开口形成的伸缩口，伸缩口内设置有密封条，外模筒上纵向设置有向外翻边开口形成的安装口；所述的接线面板为一矩形体，其两侧端面上分别设置有安装槽，接线面板通过安装槽活动安装在外模筒的安装口内；所述的接线面板上设置有多个接线孔，安装槽内侧的接线面板端面上通过密封槽设置有面板密封条；所述的上定位板上设置有多个浇注孔。

本实用新型的有益效果在于：

该干式移相整流变压器线圈浇注模具结构简单，设计合理，通过内模筒上的伸缩口可方便内模筒在上定位板和下定位板上的安装，密封条在树脂浇注过程中即可防止其溢流，又可在树脂浇注完成后方便其脱模，该变压器线圈浇注模具的外模筒通过上定位板和下定位板套装在内模筒上，树脂浇注完成后其表面光滑平整，避免了现有模具浇注完成后包裹高低压线圈的树脂层厚度不均，表面不平整，需要进行打磨处理，使得浇注后的线圈不能达到最佳工作效果的问题。该变压器线圈浇注模具的下定位板既是模具底板，也是内模筒和外模筒的定位工具，因此降低了模具的生产成本，解决了现有模具在线圈装入模具时极易倾斜造成偏差的问题，特别适用于干式移相整流变压器线圈树脂浇注使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型去掉外模筒后的结构示意图；

图4为图3B处的结构放大示意图。

图中：1、内模筒，2、外模筒，3、上定位板，4、下定位板，5、接线面板，6、伸缩口，7、密封条，8、安装槽，9、接线孔，10、面板密封条，11、浇注孔，12、密封槽。

具体实施方式：

该干式移相整流变压器线圈浇注模具由内模筒1、外模筒2、上定位板3、下定位板4和接线面板5构成，上定位板3和下定位板4上分别设置有内模孔，内模筒1通过内模孔安装在上定位板3和下定位板4上，外模筒2通过上定位板3和下定位板4套装在内模筒1上。上定位板3的圆周上设置有多个浇注孔11。

内模筒1和外模筒2分别为一体式截面呈椭圆状的圆筒物，内模筒1上纵向设置有向内翻边开口形成的伸缩口6，伸缩口6内设置有密封条7，其目的是方便内模筒1在上定位板3和下定位板4上的安装，以及封堵伸缩口6和方便脱模使用。

外模筒2上纵向设置有向外翻边开口形成的安装口。接线面板5为一矩形体，其两侧端面上分别设置有安装槽8，接线面板5通过安装槽8活动安装在外模筒2的安装口内。接线面板5上设置有多个接线孔9，用于线圈出线头连接接线端子使用，安装槽8内侧的接线面板5端面上通过密封槽12设置有面板密封条10，用于接线面板5与外模筒2之间的密封。

该变压器线圈浇注模具工作时，内模筒1通过内模孔安装在上定位板3和下定位板4上，外模筒2通过上定位板3和下定位板4套装在外模筒1上。待浇注树脂的线圈放置于内模筒1与外模筒2之间，待浇注的树脂通过上定位板3上设置的浇注孔11浇注于线圈上。浇注完成成型后，通过密封条7即可方便的进行脱模。

该变压器线圈浇注模具的外模筒2通过上定位板3和下定位板4套装在内模筒上，树脂浇注完成后其表面光滑平整，避免了现有模具浇注完成后包裹高低压线圈的树脂层厚度不均，表面不平整，需要进行打磨处理，使得浇注后的线圈不能达到最佳工作效果的问题。下定位板4既是模具底板，也是内模筒1和外模筒2的定位工具，因此在降低了模具的生产成本的同时，解决了现有模具在线圈装入模具时极易倾斜造成偏差的问题，特别适用于干式移相整流变压器线圈树脂浇注使用。