[实用新型]一种模面切粒系统的连接方式

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹性体切粒设备，具体涉及一种模面切粒系统的连接方式。

背景技术

塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒(冷切)和模面切粒(热切)，拉条切粒是指将由挤出机模头挤出的料条通过装有冷却水的长水槽中冷却或通过输送带在空气中冷却，冷却后的料条在切粒机中被切成颗粒，然后通过水，将颗粒输送到后一工序。这就要求料条必须先进行冷却使其变硬，且要对其进行输送和牵引才能切粒，加上在线切割要求冷却时间短，往往采取加大模面与切粒机之间的距离或冷却水槽的长度来实现，从而导致拉条切粒设备复杂、维护不便、且设备占地面积大。

现有的模面切粒是在料条刚挤出挤出机的模头时就采用刮刀将其切成料粒，在料条还没有硬化时切断，使料粒掉落到冷却水槽进行冷却。但由于所切胶料在热熔状态下有时具有粘连性，容易粘连在模具上的模孔以外的部位，从而影响对料条的切割。另外，由于现有的模面切粒料粒掉落到冷却水槽以后是自然坠落到下料管口，很容易使下料管堵塞，从而导致对管路的损坏和生产的影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种模面切粒装置，通过将所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设，在所述刮刀刀背垂直装设一刮板，将刮刀切掉的料粒及时刮掉，然后使料粒落入冷却水槽被吸料机沿下料管吸走。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模面切粒系统的连接方式，由支架、卧式电机、旋转轴、刮刀和设于刮刀下的冷却水槽组成；所述卧式电机轴心与挤出料条的环形模具轴心高度相同；所述卧式电机设于所述支架上，并与所述旋转轴的一端轴向固定连接；所述旋转轴的另一端垂直固定连接所述刮刀；所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设；所述冷却水槽底部一侧设有下料管和吸料机；所述下料管连接所述冷却水槽和所述吸料机；所述刮刀刀背设有刮板，所述刮板与所述刮刀刀面垂直装设；所述刮刀刀面与挤出料条垂直装设，且所述刀刃旋转方向朝向下料管。

优选的，所述刮刀长度与所述挤出料条的环形模具外径相适配。

优选的，所述刮刀刀背设有的刮板两端突出于所述刮刀两端。

优选的，所述冷却水槽上端侧设有进水管，下端侧设有出水管；所述进水管和所述出水管之间设有循环水泵。

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设，在所述刮刀刀背垂直装设一刮板，将刮刀切掉的料粒及时刮掉，然后使料粒落入冷却水槽被吸料机沿下料管吸走，使料粒很顺利的被输送到下一道工序；从而达到了设计合理、结构简单、维护方便、且设备占地面积小的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种模面切粒系统的连接方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支架      2.卧式电机  3.旋转轴   4.刮刀

5.冷却水槽  51.下料管   52.进水管  53.出水管

6.环形模具  7.循环水泵  8.吸料机   9.刮板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种模面切粒装置，其工作原理是通过将所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设，采用电机轴向驱动刮刀围绕旋转轴旋转对模具出来的料条进行切割，然后使料粒落入冷却水槽。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.