[实用新型]一种用于气动点焊机的气缸

说明书

技术领域

本实用新型属于气缸结构设计技术领域，具体涉及一种用于气动点焊机的气缸。

背景技术

气动点焊机主要用于将金属和金属进行焊接。其结构包括点焊钳臂和汽缸，钳臂伸出的端部或气缸的活塞杆端部设有顶端正对的一对电极，气缸和与其连接的钳臂控制两个电极的分开与闭合。焊接时由于电极处要通过高电压、大电流将金属瞬间熔化，因此对气动点焊钳的钳臂需要通过安全可靠的气缸进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、便于维护的用于气动电焊机的气缸。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于气动点焊机的气缸，包括内设圆形孔腔的缸体、可在所述孔腔中滑动的活塞、与活塞固定相连的活塞杆；所述缸体由管状壳体、前盖和后盖组合而成；所述前盖中央设有用于容置活塞杆的滑孔；所述前盖和后盖上均设有进气通道；所述管状壳体由与其截面形状相同的长直管状型材直接切割而成。

上述技术方案中，所述缸体外表层通过氧化处理形成一层氧化绝缘层。

上述技术方案中，所述后盖上设有联接杆，所述后盖与联接杆绝缘连接。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型对缸体进行了改进，通过直接切割长直管状型材得到管状壳体，与传统采用的通过浇铸制成的后盖与壳体一体化的部件相比，本实用新型具有较好的一致性，有效提高气缸成本的安全可靠性。

(2)本实用新型中，所述缸体外表层通过氧化处理形成一层氧化绝缘层。由于缸体是操作人员经常触碰的部位，通过形成氧化绝缘层的绝缘方式，与传统的喷漆绝缘方式相比，有效提高了缸体的绝缘性能，进一步提高了气缸整体的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为图1所示气缸从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图3为图1所示气缸的一种爆炸图。

附图所示标记为：缸体1，孔腔11，壳体12，前盖13，后盖14，进气通道15，氧化绝缘层16，活塞2，活塞杆3，阻挡部31，防误操作装置5，手柄51，限位板511，弹性件52，限位凸柱53，联接杆6。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示气缸从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图1所示气缸的一种爆炸图。

本实施例是一种用于气动点焊机的气缸，见图1和图2，包括内设圆形孔腔11的缸体1、可在所述孔腔11中滑动的活塞2、与活塞2固定相连的活塞杆3；所述缸体1由管状壳体12、前盖13和后盖14组合而成；所述前盖13中央设有用于容置活塞杆3的滑孔；所述前盖13和后盖14上均设有进气通道15；所述管状壳体12由与其截面形状相同的长直管状型材直接切割而成。所述缸体1外表层通过氧化处理形成一层氧化绝缘层16。本实施例中所述弹性件52是扭簧。

所述前盖13上设有防误操作装置5，所述防误操作装置5包括转动设置在前盖13外壁上的手柄51和为所述手柄51提供复位弹力的弹性件52，所述手柄51上设有半环状限位板511，所述限位板511在随着手柄51转动的过程中，邻接活塞杆3设置或远离活塞杆3；所述活塞杆3上设有阻挡部31，当限位板511邻接活塞杆3设置时，所述阻挡部31在随活塞杆3往复移动的过程中，抵压在手柄51限位板511的远离前盖13的一侧端上；当限位板511远离活塞杆3时，所述限位板511不再阻碍阻挡部31的运动。

所述前盖13上还设有用于限位手柄51转动角度的限位凸柱53，所述手柄51限位板511只能在活塞杆3和限位凸柱53所夹空间内往复转动。

所述后盖14上设有联接杆6，所述后盖14与联接杆6绝缘连接。

本实施例具有积极的效果：(1)本实施例对缸体进行了改进，通过直接切割长直管状型材得到管状壳体，与传统采用的通过浇铸制成的后盖与壳体一体化的部件相比，本实施例具有较好的一致性，有效提高气缸成本的安全可靠性。