[实用新型]铝合金反向双动挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金管材挤压机，尤其涉及一种铝合金反向双动挤压机。

背景技术

铝合金的管材生产主要采用挤压机挤压成型，挤压机一般分为单动型材挤压机和双动型材挤压机两种不同的结构，并应用在不同的工业领域。目前，现有双动挤压机大都是正向挤压结构形式，其缺点是：在挤压过程中易产生缩尾，表面粗细层现象严重，挤压的产品质量不稳定，另外正向双动挤压机在挤压过程中，挤压筒和棒料之间产生摩擦阻力消耗了部分挤压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金反向双动挤压机，其能够克服挤压过程中，挤压筒和棒料之间的摩擦阻力，同时消除产品的缩尾现象，提高产品的成材率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铝合金反向双动挤压机，包括穿孔针、堵头、挤压筒和反向挤压杆，所述堵头安装在穿孔连接体上，所述穿孔针安装在反向穿孔动梁上，并穿过穿孔连接体，所述反向穿孔动梁、穿孔连接体和挤压筒依次布置在挤压中心线上，其中穿孔连接体和挤压筒安装在滑轨上，并与主缸相连接，反向穿孔动梁安装在导轨上，并与穿孔缸连接，所述挤压筒外侧挤压中心线上设置有反向挤压支撑座，所述反向挤压支撑座上安装有反向挤压杆，所述反向挤压杆上安装有反向挤压模具。

所述穿孔连接体与挤压筒之间设置有平推式送料机构。

所述反向挤压杆端部位置设置有反向剪切部件。

本实用新型的有益效果为，所述铝合金反向双动挤压机通过主缸带动穿孔连接体和堵头一起前进，然后穿孔缸启动带动穿孔针前进挤压，此时，挤压筒一起随动，挤压筒内壁和棒料间不会产生摩擦阻力，提高了单位面积的挤压力；在挤压过程中，金属流动方向与反向挤压杆产生反向的相对运动，且金属的流动方式为平流，减少了缩尾现象，提高了产品质量及成材率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述铝合金反向双动挤压机的主视图；

图2为本实用新型所述铝合金反向双动挤压机的结构示意图。

图中：

1、穿孔针，2、堵头，3、挤压筒，4、反向挤压杆，5、穿孔连接体，6、反向穿孔动梁，7、滑轨，8、导轨，9、主缸，10、穿孔缸，11、反向挤压支撑座，12、反向挤压模具，13、平推式送料机构，14、反向剪切部件。

具体实施方式

如图1和2所示，于本实施例中，所述铝合金反向双动挤压机，包括穿孔针1、堵头2、挤压筒3和反向挤压杆4，所述堵头2安装在穿孔连接体5上，所述穿孔针1安装在反向穿孔动梁6上，并穿过穿孔连接体5，所述反向穿孔动梁6、穿孔连接体5和挤压筒3依次布置在挤压中心线上，其中穿孔连接体5和挤压筒3安装在滑轨7上，并与主缸9相连接，反向穿孔动梁6安装在导轨8上，并与穿孔缸10连接，所述挤压筒3外侧挤压中心线上设置有反向挤压支撑座11，所述反向挤压支撑座11上安装有反向挤压杆4，所述反向挤压杆4上安装有反向挤压模具12；所述穿孔连接体5与挤压筒3之间设置有平推式送料机构13；所述反向挤压杆4端部位置设置有反向剪切部件14。

工作时，通过平推式送料机构13将棒料送入挤压中心位置，拨料机构将棒料拨入挤压筒3内，主缸9启动，推动穿孔连接体5前进，穿孔连接体5上的堵头2前进将棒料进行填充，并将挤压筒3一侧堵住，然后挤压筒3一同前进，并套在反向挤压杆4上，此时穿孔缸10启动，反向穿孔动梁6前进，并推动穿孔针1前进穿过堵头2并穿透棒料，然后进行挤压，同时堵头2和挤压筒3继续前进，将棒料从反向挤压杆4上的反向挤压模具12中挤压出来，并通过反向挤压杆4流出，挤压结束后，反向剪切部件14将压余剪下为下次挤压做准备。

所述铝合金反向双动挤压机，其能够克服挤压过程中，挤压筒和棒料之间的摩擦阻力，同时消除产品的缩尾现象，提高产品的成材率。