[实用新型]一种具有复合涂层的型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂设有复合涂层的型材。 

背景技术

通常，对基材需要进行表面处理，以起到抗腐蚀或耐磨等的效果。通常的对基材进行表面处理的方法是使用电镀技术将单种的或复合的耐腐蚀材料附着在基材表面。电镀技术通常以基材为阳极，待镀材料为阴极，施以电压，使待镀材料均匀地沉积在基材表面，从而增加基材的耐磨性、反光性、增进金属的美观效果等等。通过选择不同的镀层也可以一定程度上起到耐腐蚀的作用。但是在电镀过程中，通常镀层材料不环保，电镀过程中的排放物会污染环境。一些真空电镀技术在某种程度上部分解决了环境污染的问题，但是这种方法得到的镀层与基材之间间附着力差，镀层容易损坏脱落。 

另一种对基材进行表面处理的方法是直接对基材进行金属漆喷涂，以达到抗腐蚀的效果。但是这种方法得到的涂层表面硬度低，极易磨损，而一旦磨损后就无法再起到耐腐蚀的作用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有与基材之间附着力强、表面硬 度高、防腐蚀性能好的复合涂层的型材。 

本实用新型公开的技术方案包括： 

提供一种型材，其特征在于：包括基材和设置在所述基材上的复合涂层，所述复合涂层包括至少一层粘合层、设置在所述粘合层上的至少一层金属层和设置在所述金属层上的至少一层防腐蚀层。 

根据本发明实施例中的复合涂层中，底层为粘合层，中间为金属层，表层为防腐蚀层，这样，由于有粘合层，基材不需要抛光即可将涂层附着于基材上，降低了成本，且涂层与基材之间的附着力强，表层硬度大，可达4H，且表层可以呈金属光泽，并具有反射性，可以达到与普通电镀效果一样的防腐蚀效果，由于不需要电镀，在生产过程中没有排放污染，耗能低，成本低。 

具体实施方式：

本实用新型的一个实施例中，型材包括基材10和复合涂层，其中该复合涂层包括至少一层粘合层20、设置在所述粘合层上的至少一层金属层30和设置在所述金属层上的至少一层防腐蚀层40。 

本实用新型的实施例中，基材10可以金属基材，比如普碳钢、不锈钢或硬质合金金属等金属材料；也可以是非金属基材，比如塑胶或高分子材料等。 

本实用新型一个实施例中，该粘合层20可以包括铝粉、缓冲组分和稀释融合组分。其中该缓冲组分可以包括改性丙烯酸、聚氨酯和环氧树脂中的至少一种；该稀释融合组分可以包括甲醚、丁醚和丁醇 中的至少一种。 

该粘合层的厚度可以根据实际情况设定。本实用新型一个实施例中，该粘合层的厚度可以为0.2-5微米。 

本实用新型一个实施例中，该缓冲组分包括了改性丙烯酸、聚氨酯和环氧树脂，其质量比例为1-2∶3-4∶2-5。 

本实用新型一个实施例中，该稀释融组分包括了甲醚、丁醚和丁醇，其中甲醚含量可以为18％，丁醚的含量可以为28％，丁醇的含量可以为32％。 

该铝粉与该缓冲组分的质量比可以为1∶3.45至1∶8.4之间；该稀释融合组分与该缓冲组分的质量比可以为2∶1至3.45∶1之间。 

本实用新型一个实施例中，该金属层30包括铝和铬中的至少一种。一个实施例中，该金属层包括铝和铬，其中铝和铬的含量按质量比为10∶1到4∶1。 

该金属层的厚度可以根据实际情况而定，本实用新型一个实施例中，该金属层的厚度可以为0.1-4微米。 

本实用新型一个实施例中，该防腐蚀层40包括改性丙烯酸、聚氨酯和环氧树脂中的至少一种。 

该防腐蚀层的厚度可以根据实际情况设定。本实用新型一个实施例中，该防腐蚀层的厚度为0.2-5微米。 

本实用新型实施例中的具有复合涂层的型材可以通过下述的方法制造，该方法包括步骤： 

在基材表面上涂设至少一层粘合层； 

在涂设了粘合层的基材上涂设至少一层金属层； 

在涂设了金属层的基材上涂设至少一层防腐蚀层。 

本实用新型实施例中，基材可以是普碳钢、不锈钢或硬质合金金属等金属材料。 

首先，在基材表面上涂设粘合层。该粘合层由在基材表面上涂敷粘合剂形成，其步骤包括： 

首先，清洁基材表面，可以用去污剂对基材表面进行去污，然后经过超声波洗净并静置干燥； 

然后，将基材暴露在雾状粘合剂溶液中一定时间。例如，可以将基材吊装静置于十万级无尘空间内，并在该空间内呈雾状均匀充满粘合剂溶液。基材在雾状粘合剂溶液中暴露的时间可以为0-10分钟，不大于10分钟。