[实用新型]一种含高聚物的废液的连续分离精制装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于化工分离过程的装置，具体涉及一种含高聚物的废液的连续分离精制装置。 

背景技术

    在精细化工生产中，会产生大量含高沸点、热敏性、易结炭的高聚物，如：源自发酵过程中的母液，其中含有大量蛋白；有的是源自医药中间体合成过程中的母液，其中含有大量未反应或未分离的反应原料和反应产品。所有这些具有高沸点、热敏性、易结炭性质的物质统称之为高聚物，含高聚物的废液极难处理，易结炭堵塞设备，处理量大而又无法实现连续操作，传统工艺只能采用分批分次的间歇精馏工艺。 

众所周知，由于间歇精馏的工艺特点，使得在间歇精馏分离工艺中必然存在化合物分解、聚合、结炭等现象从而影响产品的质量和收率，以致整个工艺的产品质量的稳定性较差，结炭有可能附在加热管束间，甚至堵塞装置，很难清理。同时间歇精馏处理过程中化合物受热时间长，其各组分之间过渡馏分偏多，需要重复进行精馏，也造成整个分离过程的能耗较大。显然从工艺可靠性和经济性来说，间歇精馏精制分离装置及其工艺已不适宜含有高聚物且处理量大的物系。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现连续精馏、避免高聚物结炭、且处理量大的含高聚物废液的连续分离精制装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种含高聚物的废液的连续分离精制装置，其包括废液储罐以及依次连接的废液主组分的精馏塔系统，关键的改进在于还包括刮膜蒸发器和离心分离器；

所述刮膜蒸发器上部的气相出料口与所述精馏塔系统的进料管线连通，下部的浆料排口与所述离心分离器上部的进料管线连通。

所述精馏塔系统为依次连接的四氢呋喃精制塔和乙酸乙酯精制塔； 

所述刮膜蒸发器的气相出料口与四氢呋喃精制塔中部的进料管线连通；

所述四氢呋喃精制塔的塔顶接四氢呋喃产品的出料管线，塔底部的出料管线接乙酸乙酯精制塔中部的进料管线；

所述乙酸乙酯精制塔的塔顶接乙酸乙酯产品的出料管线，塔底部的出料管线连接至所述废液储罐。

    优选的，所述四氢呋喃精制塔的精馏段为高效规整填料结构，提馏段段为塔板结构；所述乙酸乙酯精制塔与四氢呋喃精制塔的结构相同。 

所述离心分离器中部的液相出口接所述废液储罐。 

 采用上述技术方案产生的有益效果在于： 

（1）刮膜蒸发器的操作弹性大，其适于处理含有高聚物的废液，因为刮膜蒸发器加热面具有较高的表面热通量，因此具有较高蒸发性能，除高聚物以外其它的组分能够瞬时蒸发进而进入精馏塔系统；不能被蒸发的高聚物则通过底部的浆料排口排出，由于大部分高聚物未进入蒸馏塔系统，避免了高聚物结炭甚至堵塞精馏塔的现象；

（2）含高聚物的废液在刮膜蒸发器里的停留时间短、蒸发温度较低，因此在蒸发过程中含高聚物的废液也不易结炭；

（3）废液在刮膜蒸发器里无滞留，产品改变量或损失量较小，有效解决了废液的脱杂质等问题，使得后续精制的产品质量较高；

（4）从刮膜蒸发器底部排出的可能含有已被炭化的固体残渣的浆料，经离心分离器使固液得到分离，固相直接送至焚烧炉焚烧，液相返回废液储料罐继续处理，大大提高了有效成分的收率，同时也避免了污染；

（5）本实用新型能够实现连续精馏，其自动化程度高，且过程能耗较低、产品质量高及稳定性好，是一种节能高效的连续精馏分离装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连续分离精制装置的结构示意图； 

其中，1、刮膜蒸发器，2、离心分离器，3、四氢呋喃精制塔，4、乙酸乙酯精制塔，A代表废液，B代表固液分离所得的液体，C代表固液分离所得的结炭固体，D代表四氢呋喃产品，E代表乙酸乙酯产品，F代表精馏处理后的残液。

具体实施方式

本实施例以某医药中间体合成生产过程中产生废液为例，说明本实用新型的装置在处理含高聚物废液中应用。其中，废液中含所述医药的高聚物反应原料5~8wt%，其余成分主要为四氢呋喃和乙酸乙酯。 

参见图1，本实施例的装置包括废液储罐、刮膜蒸发器1、离心分离器2、四氢呋喃精制塔3和乙酸乙酯精制塔4；所述刮膜蒸发器1设有气相出料口、液相进料口和浆料排口；所述离心分离器2的上部设有进料口，中部设有液相出口，底部设有固相出口。