[实用新型]一种定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED点光源的加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于LED点光源加工的定位治具。

背景技术

目前，在一些光电行业如LED制造加工业中，为了方便工件的生产加工(如焊接、点胶等)，常常先将待加工的工件进行有效的定位，然后再进入加工的生产环节。工件经过定位后不仅方便后续的加工，大大提高工作的效率，而且也提高了加工的精确性，保证加工后工件的一致性。同时工件加工前进行有效定位，还可以减轻工人的劳动强度。

但是，现有技术所使用的定位治具需要根据具体工件的形状、尺寸特定制作。在生产加工的领域中，工件的种类和形状尺寸是多种多样的，由于定位治具的单一性而不能使其广泛应用在工件的生产加工中，不但会提高生产成本，还会造成材料、人力和时间的极大浪费。在目前的LED点光源的施胶加工领域也是如此，定位的治具需要特殊定制，不能通用。因此，急需一种广泛适用于二维平面上的加工工件、并可相应调整尺寸的定位治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种制作简单，成本低廉，可相应调整尺寸，通用性高的定位治具。该定位治具尤其适用于LED点光源点胶加工的定位。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种定位治具，其特征在于：包括：底板、第一定位板、第二定位板和固定件；所述第一定位板上半部分为长形平板，下半部分为平行均匀排列在所述长形平板下方的栅条；所述第二定位板与第一定位板形状相同，两者栅条相对通过固定件水平固定于底板上。任意两条栅条之间的距离通常设置得大于常用工件的尺寸，以提高通用性。

通过如上技术方案，第一定位板上的任一栅条和第二定位板上的任一栅条，再加上第一、第二定位板的长形平板，就可以形成用于定位的四条边，对加工工件进行定位。操作时，第一种方法是：先固定第一定位板的位置，移动第二定位板，对工件定位后再固定第二定位板；第二种方法是：先固定第二定位板，参照第一种方法，再固定第一定位板。

为了更好地实现本实用新型，所述第一定位板的长形平板上开有与所述长形平板边沿平行的第一定位槽，所述第二定位板上开有第二定位槽，所述第二定位槽与第一定位槽空间垂直；所述固定件通过第一定位槽、第二定位槽分别将第一定位板和第二定位板固定在底板上。该定位治具分别通过调整固定件在第一、第二定位槽中的位置来实现沿水平方向和沿垂直方向调整第一、第二定位板的位置，从而轻松实现对不同形状、尺寸工件的定位，调整更方便。

所述固定件是指螺丝。

所述定位治具还包括设置在底板上的吸铁石。这样设计可使带有金属的工件更加牢固地固定在定位治具上。

优选方案是，所述吸铁石设置在所述第一定位板和第二定位板的栅条框定的区域内。这样能够充分发挥吸铁石的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型的定位治具可以根据加工工件的形状、尺寸，相应地调整第一定位板与第二定位板之间的水平和垂直距离，实现对加工工件的有效定位，大大提高后续加工的效率，该定位治具制作简单、成本低廉、通用性高、应用十分广泛。

附图说明

图1是本实用新型定位治具的结构示意图；

图中，1为底板、2为第一定位板、3为第二定位板、4为螺丝、5为长形平板、6为栅条、7为第一定位槽、8为第二定位槽、9工件、10为长形平板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

以下以本实用新型的定位治具应用在一个长方体工件的加工定位为例进行说明。

本实用新型定位治具的结构示意图如图1所示，包括：底板1、第一定位板2、第二定位板3和作为固定件的四个螺丝4；第一定位板2上半部分为长形平板5，下半部分为排列在长形平板5下方的栅条6，栅条6沿着长形平板5的走向平行均匀设置；第二定位板3与第一定位板2形状相同，两者水平固定在底板1上。第一定位板2、第二定位板3上任意两条相邻的栅条6之间的距离一般大于常加工的工件的尺寸，这样第一定位板2和第二定位板3组合时，栅条6框定的区域有更多的调节余地。

第一定位板2与第二定位板3以栅条6相对的方式水平固定在底板1上。在此例中由于需要固定的工件9较小，第一定位板上2的栅条和第二定位板3上的栅条相互错位相对，工件9在区域中由两条栅条和两条长形平板从四个面有效定位。