[实用新型]一种退捻机自动圈条装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退捻机的零部件，尤其是涉及一种退捻机自动圈条装置。

背景技术

在纺织工业中，为了提高纤维束强度通常是给纤维束加捻，纤维束的捻向有S捻和Z捻之分。但是在有些场合需要没有捻度的纤维束，如纤维束的性能测试等，然而纤维束在形成卷装的时候已经有了一定的捻度，可称之为自然捻，要利用现有的纺织机械退去这种捻度是很难实现的，这就对后续的工作带来很大不便。中国专利公开了一种退捻机退捻装置（授权公告号：CN2659922），其包括解捻头、解捻检测器及驱动解捻头转动的电机，解捻头包括外壳和设置在外壳内的三只滚轮，解捻检测器包括导布轮、检测辊、及设置在导布轮与检测辊之间的捻度传感器，捻度传感器通过电器控制装置与电机相连接，电机采用伺服电机；检测辊上还设置有张力传感器，导布轮由变频调速电机驱动，张力传感器通过控制电路与变频调速电机相连接。中国专利还公开了一种新型退捻装置（授权公告号：CN2647892），其包括退捻组件、导轮、导轮撑管、带有检测辊、芯轴、复位弹簧、导布叉的检测器、电机、带轮，检测器还包括有橄榄状检测辊、活动座，检测辊通过轴承套接在芯轴上，芯轴设在活动座上，活动座通过轴承支承在导轮撑管上，其另一端设有复位弹簧，接近开关设在接近开关调节支架上；活动座的左右各设一接近开关，接近开关连接在接近开关调节支架上，可以调节位置以适应不同织物，接近开关调节支架通过限位轴与导布叉固定，导布叉与导轮撑管固定连接。但是这两种退捻装置的自动化程度不高，不能一次性对多组纤维束进行退捻处理，并且退捻后需要人工将纤维束收集、圈条起来，费时费力，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种退捻机自动圈条装置，其主要是解决现有技术所存在的退捻装置的自动化程度不高，不能一次性对多组纤维束进行退捻处理，并且退捻后需要人工将纤维束收集、圈条起来，费时费力，生产效率较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种退捻机自动圈条装置，包括输出压辊，所述的输出压辊下方可存放纤维束的容器，容器设在横向移动架上，横向移动架连接有可驱动其左右移动的驱动装置。用纤维束退捻后的剩余捻度产生扭矩，可以使得纤维束自动盘旋成一定直径的圈状落入不断来回横向移动的容器中。容器上部的直径可以大于底部的直径，这样便于纤维束落入容器中。

作为优选，所述的驱动装置包括与横向移动架连接的偏心轮，偏心轮连接减速机，减速机连接电机。电机启动后，可以驱动减速机工作，从而偏心轮开始转动，最后带动横向移动架左右横向移动，这时候容器即可进行左右移动。

作为优选，所述的横向移动架上的容器为2个以上。这样一次性可以对多组纤维束进行自动圈条处理。

因此，本实用新型采用连续圈条、横向移动的容器完成工作，将退捻后的纤维束以一定的形状装入容器中，生产效率较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：输出压辊1、容器2、横向移动架3、偏心轮4、减速机5、纤维束6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种退捻机自动圈条装置，如图1，有一个输出压辊1，输出压辊下方可存放纤维束6的容器2，容器设在横向移动架3上，横向移动架连接有可驱动其左右移动的偏心轮4，偏心轮连接减速机5，减速机连接电机。

使用时，电机驱动后，通过减速机5带动偏心轮4转动，从而横向移动架3开始左右反复运动，连接在横向移动架上的容器即可进行左右移动，这是具有剩余捻度的纤维束6自动盘旋成一定直径的圈状落入不断来回横向移动的容器中。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。