[实用新型]一种成型薄壁长空心管件的抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型薄壁长空心管件的抽芯装置。

背景技术

薄壁长空心管道是一种常见的结构型部件，有塑料的、金属的、还有用混凝土或陶瓷制成的。塑料空心管一般在挤塑机上挤出，挤塑机上有固定的钢制整体式芯模，不需要抽芯；横截面尺寸小的金属薄壁长空心管一般用挤压方法成形，横截面尺寸大的金属薄壁长空心管一般用钢板折弯(或辊弯)后再焊接组合而成，也不需要抽芯。

节能环保是21世纪的主题，各种环保材料也就相继出现。例如，原来用铁皮制作的排烟、排气管道，容易生锈，寿命短，现在正改为薄壁的水泥空心管道。这种管道长一般在2.8米到3.2米，其横截面一般为矩形(便于安装)，壁厚较薄、约在1厘米到1.5厘米之间。水泥空心管道能防锈，使用寿命长，还可以与建筑物墙体融合在一起，并且生产这种水泥空心管的原材料(水泥砂浆)成本很低，所以有广阔的市场前景。但是，这种管道横截面尺寸较大、管身长，在生产过程中，成型这种薄壁长空心管道时，管道与芯模黏附紧、接触面积大、抽芯的摩擦阻力大、管壁又薄，所以抽芯时容易将已成型的空心管壁弄坏。如果采用整体式钢制芯模，不仅浪费钢材、笨重、给抽芯操作带来不便，而且抽芯时容易弄坏管壁，甚至无法完成抽芯。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能生产成型混凝土或陶瓷薄壁长空心管道且不会损坏薄壁管件的壁部的成型薄壁长空心管件的抽芯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的成型薄壁长空心管件的抽芯装置，4个芯模角部镶块的每个芯模角部镶块的每个纵向侧边分别与一个芯模侧面镶块的一边铰接，每个芯模侧面镶块的另一边与一个撑杆转轴座铰接，每个所述的撑杆转轴座与撑杆一端铰接，所述的撑杆的另一端与一个撑杆拖动座铰接，在所述的撑杆拖动座上设有作用于所述的撑杆的撑杆限位板，所述的撑杆拖动座与撑杆拖动柄固定连接，所有的所述芯模侧面镶块和芯模角部镶块张开时侧面形成平面，其横截面为矩形。

采用上述技术方案的成型薄壁长空心管件的抽芯装置，将芯模设计成空心的，并且空心的芯模采用镶拼结构，由12块钢板通过铰链拼接在一起，既减轻了芯模的重量，又能在不损坏管壁的前提下使抽芯动作轻松完成：成型薄壁空心管前，抽芯装置的撑杆像雨伞的伞骨一样张开，使芯模的壁部张成平直的表面。成型薄壁空心管后，抽芯装置的撑杆向芯模中心收缩，使组成芯模壁部的12块芯模镶块也向芯模中心收拢，迫使芯模从局部到整体脱离空心管壁的黏附，减少了抽芯的摩擦阻力。然后用较少的抽芯力就能将镶拼的芯模沿空心管的轴线抽出，顺利完成抽芯动作，并且不会损坏空心管的墙壁，达到良好的成型效果。这种抽芯装置对成型大截面薄壁空心管道、需要完成轴向抽芯时有很好的指导意义。

附图说明

图1是抽芯装置张开状态下轴截面示意图；

图2是抽芯装置张开状态下横截面示意图；

图3为抽芯装置收缩状态下轴截面示意图；

图4是抽芯装置收缩状态下横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，共有4个芯模角部镶块3和8块芯模侧面镶块4，每个芯模角部镶块3的每个纵向侧边分别与一个芯模侧面镶块4的一边通过铰链转轴12和铰链卷筒13铰接，每个芯模侧面镶块4的另一边与一个撑杆转轴座5铰接，每个撑杆转轴座5与撑杆7一端通过撑杆转轴6铰接，撑杆7的另一端与一个撑杆拖动座9通过转轴2铰接，在撑杆拖动座9上通过连接螺钉8设有作用于撑杆7的撑杆限位板10，撑杆拖动座9与撑杆拖动柄11通过开口销14固定连接，所有的芯模侧面镶块4和芯模角部镶块3张开时侧面形成平面，其横截面为矩形。

参见图1和图2，芯模镶块在撑杆7作用下能张开和收拢，成型薄壁空心管前，利用撑杆拖动柄11推动撑杆7，将芯模的所有芯模角部镶块3和芯模侧面镶块4张开成平面，成型薄壁空心管后，将撑杆拖动柄11往外拉，收拢芯模的所有芯模侧面镶块4，同时带动芯模角部镶块3往芯模内侧移，使芯模所有镶块脱离薄壁管件壁部的黏附，减少了抽芯的阻力，顺利完成抽芯动作，并且不会损坏薄壁管件的壁部。

参见图3和图4，下面以成型排烟、排气的薄壁水泥空心管为例来说明铰链抽芯方法与装置的实施：

第一步、撑开芯模镶块