[实用新型]一种新型旋转拉伸机床

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压机械领域，尤其与一种新型旋转拉伸机床有关。 

背景技术

目前，市场上风机外壳等喇叭筒体零件均采用模具、液压机或大型车床滚压成型。液压机加工需要一孔一模具，模具成本太高；车床滚压加工，特别是多孔型加工装夹困难；也有用钣焊方法成型的，但是该方法制作出来的产品样子难看，显得产品档次较低。 

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述缺陷，提供一种结构合理、模具适用性好的设备。 

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种新型旋转拉伸机床，包括床身，其特征是：在所述的床身上部固定安装有竖向设置的油缸，油缸下方设置有通过螺钉固定安装于床身的齿轮座，床身上设置有横向设置的减速机，减速机连接固定安装在床身上的电机，减速机输出端设置伞齿轮与齿轮座上的齿轮啮合；所述的床身上设置有花键主轴套筒组件，该花键主轴套筒组件包括花键轴，该花键轴穿装于齿轮座，其上端端部固定连接有旋转连接组件，花键主轴套筒组件下方端部安装有旋压轮架，用平键平垫螺母固定，旋压轮组件装进旋压轮架内，用螺母固定，旋压轮架上设置有压盖，压盖固定套装在旋压轮架外侧；所述的床身下部安置有下模，并用螺钉紧固，所述的旋压轮架上安装有上模，上模连接模板，模板与下模之间设置有导柱，旋压轮架上还设置有调整螺钉，调整螺钉横向设置，并与上模连接，用于调节上模的横向位置；所述的床身上部设置夹紧油缸，该夹紧油缸的的液压杆通过连接套、连接铰链与上模连接；所述的床身上固定安装有单向定量液压泵和油泵电机，单向定量液压泵和油泵电机与油缸和夹紧油缸连接。 

本实用新型使用过程是：接通电源，液压泵电机转动液压油，接通油缸下腔进油使上模升至高位，放进工件，夹紧油缸上腔进油，使上模板与工件、下模板夹紧；将旋压轮组件与外型距离调至所需尺寸小于10mm左右固定；接通电机使旋转组件转动，液压油接通油缸上腔进油，调整至合理给进速度后开始工作；完工后油缸下腔进油，旋压轮架上升至上位，自动停机；测量工件尺寸后，用调整螺钉逐渐将旋压轮组件调整至所需尺寸后固定；重新旋压至要求，油缸下腔进油使上模板升至高位自动停止，即可取出工件完工。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征： 

所述的油缸还可以是气缸。

所述的床身中部设置有操纵按钮组件。 

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型用滚轮旋转滚压拉伸成型，旋压轮在机床额定范围内可以任意调整尺寸，解决了液压机一模一尺寸的单一现象；加工工件的任意移动又解决了车床上加工的局限，可以方便的加工多孔产品；由于工件固定，液压夹紧，旋压轮采用液压给进，可快进快退，给进可无级调速，操作方便快捷，大大简化了加工工艺。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的局部剖视图。 

图中，1、床身；2、下模；3、导柱；4、上模；5、旋压轮组件；6、调整螺钉；7、压盖；8、旋压轮架；9、花键主轴套筒组件；10、操纵按钮组件；11、齿轮座；12、旋转连接组件；13、油缸；14、减速机；15、电机；16、夹紧油缸；17、液压杆；18、连接套；19、连接铰链；20、单向定量液压泵；21油泵电机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。